聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）作為一種重要的工程塑料，其片材廣泛應用于高性能包裝、電子和光學領(lǐng)域。然而，PET固有的熱敏性與結(jié)晶特性，使其在擠出加工中面臨嚴峻挑戰(zhàn)：熔融溫度窗口窄（約250-280°C），對剪切熱敏感，易發(fā)生熱氧化降解和水解，導致分子量下降并產(chǎn)生乙醛等副產(chǎn)物。因此，PET片材擠出螺桿的設計絕非通用螺桿的簡單變體，而是一套針對性的精密解決方案。其核心設計哲學，是在高效塑化與溫和加工之間尋求最佳平衡。蘇州杰威爾具體目標包括：實現(xiàn)固體物料穩(wěn)定輸送與完全熔融；施加可控、溫和的剪切，最大限度減少熱歷史；確保熔體在溫度、粘度與組分上高度均一；并能為后續(xù)模具提供穩(wěn)定無脈動的熔體壓力。這決定了螺桿必須采用特殊的功能段組合與幾何參數(shù)。

pet片材擠出螺桿

屏障型螺桿的工作原理

為滿足上述嚴苛要求，現(xiàn)代PET片材擠出普遍采用屏障型（分離型）螺桿作為核心構(gòu)型。這種螺桿的精華在于其壓縮段（熔融段），該段被一條附加的屏障螺紋（副螺紋）分隔為兩個并行的通道：固體床通道與熔體池通道。隨著物料前進，固體床通道的橫截面積逐漸減小，對物料進行壓縮和加熱；而熔體池通道的橫截面積相應增大。蘇州杰威爾關(guān)鍵設計在于屏障螺紋與機筒內(nèi)壁之間存在一個精密的屏障間隙（通常0.3-0.6毫米）。這一設計實現(xiàn)了“固液相分離”：已熔融的物料能夠通過此間隙進入熔體池通道，而未熔的固體顆粒則被阻隔在固體床通道內(nèi)繼續(xù)受熱熔融。這一物理分離機制，不僅大幅提升了熔融效率，更通過將已熔物料及時分離至受剪切較小的熔體池，有效避免了固體床在壓縮末期因破碎而承受過度的剪切熱，從而在源頭上抑制了PET的降解。

pet片材擠出螺桿的結(jié)構(gòu)

功能段協(xié)同與混合均化設計

一套完整的PET屏障螺桿是各功能段精密協(xié)同的系統(tǒng)。在屏障段之前是加料段，其螺槽較深且較長（占螺桿總長約25-35%），機筒需冷卻，以確保PET固體顆粒被穩(wěn)定、低溫地輸送和預熱，防止過早熔融粘結(jié)。屏障段之后是計量段，采用淺而等深的螺槽，主要作用是建立穩(wěn)定的擠出壓力，其長度和深度需經(jīng)優(yōu)化，以避免增加不必要的剪切停留時間。然而，僅靠屏障段和計量段仍可能殘留微量的溫度不均或未熔凝膠。因此，在螺桿最末端必須設置混合均化段（如銷釘式、波狀或DIS型）。此段不產(chǎn)生主要壓力，其核心作用是通過對流、切割和重組，對熔體進行“溫和的分布混合”，徹底打散可能的固體殘留，并消除熔體間的溫度與粘度差異，這是獲得厚度均勻、透光性優(yōu)異的高品質(zhì)片材的最后一道也是至關(guān)重要的保障。螺桿頭部則設計成光滑的魚雷頭或圓頭，確保熔體平穩(wěn)流出，無滯料死角。

pet片材擠出螺桿的結(jié)構(gòu)原理

關(guān)鍵設計參數(shù)與系統(tǒng)匹配

實現(xiàn)理想性能依賴于一系列關(guān)鍵參數(shù)的精準設定。首先，螺桿通常采用大長徑比（30:1至36:1），這為平緩的溫升曲線、屏障段和混合段的設置提供了充足空間，也利于脫揮。其次，壓縮比相對較低（2.2:1至3.0:1），這既符合PET熔體與固體密度比較小的物理特性，也避免了因過度壓縮而產(chǎn)生過量剪切熱。螺桿材質(zhì)必須具有高耐磨、耐腐蝕特性，通常采用氮化合金鋼或表面噴涂碳化鎢等硬化層，以應對長期加工帶來的磨損。必須強調(diào)的是，螺桿設計以“原料已充分干燥”為前提，PET需預先干燥至含水率低于0.005%。若處理高水分回收料，則需采用更復雜的排氣式雙階螺桿，在第一階塑化后通過真空排氣口脫除水分和揮發(fā)物，再進行第二階壓縮計量。

綜上所述，PET片材擠出螺桿是一種高度專業(yè)化的設計。它以屏障段為核心，實現(xiàn)了熔融過程的高效與可控；以大長徑比和低壓縮比為框架，創(chuàng)造了溫和的塑化環(huán)境；以末端混合段為精修，確保了熔體的終極均質(zhì)。其成功應用，標志著從單純的“塑化輸送”到“精密熱力學與流體力學管理”的思維轉(zhuǎn)變。最終，優(yōu)秀的螺桿如蘇州杰威爾效能必須在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中才能完全釋放：它必須與極度精準的筒體溫度控制、高效的原料干燥系統(tǒng)以及流道設計優(yōu)良的片材模頭完美匹配。只有這樣，才能穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)出滿足光學、機械和衛(wèi)生性能最高要求的PET片材，服務于從食品包裝到高端顯示的廣闊市場。