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圓柱齒輪作為機械傳動核心部件，其加工需經(jīng)多道精密工序，核心圍繞“齒坯制備-齒形加工-熱處理-精加工”四大環(huán)節(jié)展開，確保傳動精度與使用壽命。

齒坯加工是基礎(chǔ)，通常以圓鋼或鍛件為原料，經(jīng)鍛造、正火處理改善金屬組織，再通過車削加工外圓、端面和內(nèi)孔，保證齒坯尺寸精度與形位公差，為后續(xù)齒形加工奠定基準。

齒形加工是核心工序，主要分為成形法與展成法兩類。成形法通過與齒輪齒槽形狀吻合的成形銑刀，在銑床上逐齒切削，工藝簡單但精度較低，適用于低速、低精度齒輪；展成法應(yīng)用更廣泛，包括滾齒、插齒、磨齒等，其中滾齒通過滾刀與齒輪的嚙合運動連續(xù)切削，效率高、精度中等，是批量生產(chǎn)的主流方式；插齒適合加工內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；磨齒則通過砂輪精密磨削，可達到IT5級以上高精度，用于高速、重載齒輪的精加工。

后續(xù)需經(jīng)熱處理（如滲碳淬火、調(diào)質(zhì)）提高齒輪硬度與耐磨性，再通過珩齒、研齒等精加工修正熱處理變形，進一步提升齒面粗糙度與傳動平穩(wěn)性。整套工藝需嚴格控制各環(huán)節(jié)精度，才能確保圓柱齒輪滿足不同機械裝備的傳動需求。

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