過去二十年，“大投資、大產(chǎn)能、大項目”幾乎成了中國工業(yè)的代名詞。規(guī)模效應(yīng)就好像一列高速列車，拉動了產(chǎn)能、成本和市場占有率的快速飆升。然而，這種模式也帶來了“上大壓小、擴(kuò)產(chǎn)即盈利”的路徑依賴。當(dāng)規(guī)模紅利開始退潮，企業(yè)逐漸開始意識到，單靠買設(shè)備、上系統(tǒng)已無法帶來新的業(yè)務(wù)價值，經(jīng)驗里寫滿了“增量”的答案，卻少有“存量”的解法。

如今，數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮疊加“雙碳”硬約束，變革轉(zhuǎn)型、尋找新的增長路線刻不容緩。霍尼韋爾在自動化領(lǐng)域擁有超過百年的技術(shù)積淀，自1885年發(fā)明全球首款溫控器以來，始終致力于引領(lǐng)工業(yè)發(fā)展。公司旗下過程自動化業(yè)務(wù)（Honeywell Process Automation, HPA）為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、“零停機(jī)”的互聯(lián)工廠解決方案，以及智慧互聯(lián)的現(xiàn)場設(shè)備和儀表，同時覆蓋造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、燃料運輸及存儲解決方案等多個領(lǐng)域，賦能客戶實現(xiàn)安全、可靠、高效和可持續(xù)的運營，讓數(shù)字化力量全面融入高質(zhì)量發(fā)展。

深耕本土的創(chuàng)新實踐

構(gòu)建“精益化、數(shù)字化、智能化”的進(jìn)階路徑

在中國市場深耕90年，霍尼韋爾已建立起覆蓋創(chuàng)新、研發(fā)、制造、采購、銷售、服務(wù)的本地化完整價值鏈。秉持本土化戰(zhàn)略，霍尼韋爾強(qiáng)調(diào)由中國團(tuán)隊和管理者自主洞察并滿足中國市場的獨特需求。

霍尼韋爾大中華區(qū)總裁、霍尼韋爾過程自動化副總裁兼大中華區(qū)總經(jīng)理余鋒表示：“我們所有的業(yè)務(wù)出發(fā)點都是滿足中國市場。解決方案由本土團(tuán)隊根據(jù)客戶需求量身定制，并從設(shè)計、測試到制造、銷售，全程在中國完成?！彼策M(jìn)一步指出了霍尼韋爾對中國市場需求的深刻洞察：“中國市場的節(jié)奏快、變化多，因此企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型必須遵循科學(xué)的進(jìn)階路徑——先打好‘精益管理’的根基，再實現(xiàn)‘?dāng)?shù)字化’的貫通，最終邁向‘智能化’的運營。其核心在于，‘精益即尊重’，即尊重員工智慧、尊重客戶價值、尊重資源效益。”

這一理念已全面融入霍尼韋爾的本地化戰(zhàn)略與行動中。為激發(fā)本土創(chuàng)新活力，霍尼韋爾連續(xù)四年舉辦“中國創(chuàng)新達(dá)人賽”，旨在搭建全員創(chuàng)新平臺，推動創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為可落地的差異化解決方案。同時，霍尼韋爾積極協(xié)同內(nèi)外部資源，構(gòu)建本土創(chuàng)新生態(tài)，例如2019年在西安成立霍尼韋爾智能制造研究院，致力于結(jié)合前沿技術(shù)與中國企業(yè)現(xiàn)狀，為行業(yè)發(fā)展提供洞察，現(xiàn)已發(fā)布《智造新引擎：精益數(shù)智化與化工行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展白皮書》、《轉(zhuǎn)型的力量: 霍尼韋爾—浙江錦華新材料精益變革啟示錄》等多部研究報告；2023年在天津港保稅區(qū)揭牌的可持續(xù)發(fā)展數(shù)智創(chuàng)新中心，則專注于節(jié)能減排、數(shù)字化與智能制造領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

目前，霍尼韋爾過程自動化基于上述理念，為中國市場布局了包括Experion?過程知識系統(tǒng)（PKS）、Safettice?安全及生產(chǎn)管理信息化平臺、卓越運營智造管理體系（HMES）以及智能船舶解決方案（Smart Ship）在內(nèi)的一系列技術(shù)與服務(wù)，切實賦能中國產(chǎn)業(yè)的加速轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

以精益打底：構(gòu)建數(shù)智化的骨架

數(shù)智時代，堅實的精益體系是企業(yè)過程控制轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵。唯有先系統(tǒng)化地梳理價值流、消除冗余浪費、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，后續(xù)的自動化數(shù)據(jù)采集與算法優(yōu)化才能有的放矢，避免陷入“為數(shù)字化而數(shù)字化”的困境。

正是基于這一共識，霍尼韋爾與山東東明石化集團(tuán)攜手將理念付諸實踐。早在2023年，雙方就圍繞可持續(xù)發(fā)展及低碳技術(shù)展開合作；2024年，合作進(jìn)一步深化，擴(kuò)展至控制系統(tǒng)、智能工廠及精益制造等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。霍尼韋爾不僅為東明石化提供先進(jìn)的產(chǎn)品和設(shè)備，也推動智能數(shù)字技術(shù)在東明石化的落地應(yīng)用，以創(chuàng)新技術(shù)助力石化行業(yè)的自動化發(fā)展。

此次合作尤為側(cè)重精益系統(tǒng)的建設(shè)。通過系統(tǒng)性導(dǎo)入霍尼韋爾精益管理模塊，東明石化得以優(yōu)化精益管理體系，精準(zhǔn)分析全價值流改進(jìn)機(jī)會。針對行業(yè)內(nèi)普遍存在的“基層員工參與不足”的痛點，霍尼韋爾特別引入了“全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）”體系，將精益管理的理念滲透到每個崗位，為后續(xù)的轉(zhuǎn)型工作奠定了良好的人員基礎(chǔ)。正如余鋒所強(qiáng)調(diào)，“精益不僅是工具，更是一種以客戶價值為核心的系統(tǒng)思維。它要求企業(yè)以數(shù)字化為翼，在每一個流程中識別并剔除浪費，讓資源高效流向價值創(chuàng)造點?！?/p>

以效益為綱：明確數(shù)智化的目標(biāo)

所有數(shù)字化項目若想成功實施，必須綁定可量化的財務(wù)指標(biāo)，例如能耗、收率、產(chǎn)能、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)，拒絕“技術(shù)盆景”。霍尼韋爾通過實施數(shù)字化技術(shù)，對生產(chǎn)過程實施先進(jìn)控制和優(yōu)化，讓生產(chǎn)裝置在更接近其約束邊界條件下，平穩(wěn)地運行在工藝指標(biāo)內(nèi)，減少能耗、擴(kuò)大優(yōu)等品，提升收品率、減少安全事故，為生產(chǎn)企業(yè)帶來“真金白銀”。

多年來，霍尼韋爾與盛虹石化保持著緊密的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方就如何推進(jìn)中國石化企業(yè)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型，探討了兩年的時間。2021年起，霍尼韋爾圍繞丙烷脫氫裝置與盛虹石化在智能工廠和先進(jìn)控制等方面開展了全方位的深度合作。通過提供UOP互聯(lián)服務(wù)、先進(jìn)控制（APC）、智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、過程報警管理、碳排放監(jiān)控等數(shù)字化技術(shù)，霍尼韋爾幫助盛虹石化穩(wěn)固了工廠在裝置性能、生產(chǎn)成本、碳排放關(guān)鍵指標(biāo)等層面的行業(yè)領(lǐng)先地位，轉(zhuǎn)變工廠的傳統(tǒng)操作管理理念，實現(xiàn)人工操作頻次降幅達(dá)50%以上，提高裝置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，實現(xiàn)了降本增效、卓越運營，打造出了丙烷脫氫行業(yè)智能工廠的典范。

讓數(shù)據(jù)驅(qū)動工業(yè)智能未來

在工業(yè)自動化領(lǐng)域沉浸多年，霍尼韋爾有著自己獨到的理解。在霍尼韋爾看來，工業(yè)自動化遠(yuǎn)不止于單臺設(shè)備或產(chǎn)線的局部自動化，而是要在制藥工廠、化工園區(qū)等復(fù)雜場景中，構(gòu)建起一體化、系統(tǒng)級的智能運行生態(tài)。實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵，是將海量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效連接和整合，并利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)協(xié)調(diào)與全局優(yōu)化。

面對中國造船業(yè)對“能效、數(shù)字化、系統(tǒng)整合”三位一體的需求，2025年7月，霍尼韋爾在鏈博會展示了智能船舶解決方案。該方案將船控、流體管理和能效優(yōu)化三大模塊無縫銜接，通過硬件整合與軟件賦能，著力解決自動化集成效能不足、船岸協(xié)同薄弱、能效減排壓力攀升等行業(yè)痛點?；裟犴f爾不僅擁有先進(jìn)的船舶科技，而且憑借全球布局的海洋船舶業(yè)務(wù)支持中心，為客戶提供全周期服務(wù)保障。以開放姿態(tài)與行業(yè)伙伴深度攜手，錨定技術(shù)創(chuàng)新核心驅(qū)動力，織密協(xié)同合作堅實紐帶，為現(xiàn)代船舶筑牢智能化運營根基，全力賦能船舶行業(yè)破浪前行。

此外，人工智能已掀起全球浪潮，推動各行業(yè)不斷探索與創(chuàng)新。目前，霍尼韋爾已在全球范圍內(nèi)的多個領(lǐng)域推進(jìn)AI落地。在精細(xì)化工與制藥行業(yè)，霍尼韋爾Experion? BATCH先進(jìn)批次解決方案引入AI算法，動態(tài)優(yōu)化復(fù)雜反應(yīng)過程，顯著提升“黃金批次”比例。

面對“雙碳”目標(biāo)和全球供應(yīng)鏈重塑的雙重挑戰(zhàn)，中國工業(yè)亟需突破單點自動化的局限，構(gòu)建能夠穿越經(jīng)濟(jì)周期、具備持續(xù)進(jìn)化能力的“生產(chǎn)力操作系統(tǒng)”。展望未來，霍尼韋爾將繼續(xù)攜手本土伙伴，深化在數(shù)字化與智能化技術(shù)應(yīng)用場景的探索。同時，霍尼韋爾將系統(tǒng)提煉卓越運營智造管理體系在合作實踐中的成功經(jīng)驗，為更廣泛的企業(yè)提供可借鑒、可落地的轉(zhuǎn)型范式。以此為基，霍尼韋爾愿與中國工業(yè)同頻共振，共同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程縱深發(fā)展，為中國制造業(yè)的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)，貢獻(xiàn)扎實、前瞻的智慧與力量。

內(nèi)容來源：霍尼韋爾

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