導(dǎo)讀：微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)是推力范圍在200公斤以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)，其中100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)作為小靶機(jī)、誘餌彈等產(chǎn)品的動(dòng)力裝置，是微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)系列中目前用途最廣的一個(gè)。

從基礎(chǔ)產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)化突破，今年以來，航天科技集團(tuán)七院7304廠調(diào)整了微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略和組織架構(gòu)，以100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)為起點(diǎn)，從“微型渦噴技術(shù)提供者”加速向“規(guī)模化動(dòng)力解決方案服務(wù)供應(yīng)商”轉(zhuǎn)型。

找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化靶心

產(chǎn)業(yè)化的前提，是對市場需求的“穿透式理解”。此前，7304廠憑借各型優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)產(chǎn)品，積累了一批客戶資源，但在批量交付穩(wěn)定產(chǎn)品等方面，與客戶期望仍有差距。

今年年初，該廠啟動(dòng)微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)專項(xiàng)市場攻堅(jiān)，組建跨部門市場團(tuán)隊(duì)，覆蓋國內(nèi)外無人機(jī)、特種裝備、科研實(shí)訓(xùn)等核心應(yīng)用場景，通過“專項(xiàng)訪談+實(shí)地調(diào)研”，梳理出客戶最迫切的三大訴求——產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、交付周期可控、成本適配性高。

7304廠及時(shí)調(diào)整策略，從多個(gè)型號同步推進(jìn)，轉(zhuǎn)而聚焦新研100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)——該型號既能承接工廠現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)，又能精準(zhǔn)匹配市場主流客戶對微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的需求。

市場團(tuán)隊(duì)保持24小時(shí)在線工作狀態(tài)，快速響應(yīng)客戶需求，從意向協(xié)議到技術(shù)協(xié)議，再到合同簽訂，最快的一筆訂單簽約僅耗時(shí)3天。

破解三大核心難題

今年3月，新研100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)正式開始生產(chǎn)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)在工廠既有產(chǎn)品和技術(shù)框架下，對發(fā)動(dòng)機(jī)的推力、耗油率、重量等核心指標(biāo)進(jìn)行跨越式優(yōu)化，針對產(chǎn)品振動(dòng)超標(biāo)、推力不穩(wěn)、排溫偏高三大核心難題進(jìn)行“靶向升級”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能與效率的雙重躍升，使其成為具備強(qiáng)勁市場競爭力的“破局者”。

振動(dòng)超標(biāo)是微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的共性技術(shù)難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)從原理入手，分析影響振動(dòng)的關(guān)鍵零部件尺寸，對主軸、離心葉輪等20余個(gè)關(guān)鍵零件的配合尺寸進(jìn)行深度優(yōu)化。

改進(jìn)后的產(chǎn)品振動(dòng)幅值穩(wěn)定，是該廠同類產(chǎn)品的最優(yōu)量級，產(chǎn)品調(diào)試周期從數(shù)月壓縮至不到一周，效率提升超90%，基本解決了調(diào)試耗時(shí)長、振動(dòng)不可控的卡點(diǎn)問題。

針對產(chǎn)品推力不穩(wěn)定、排溫超標(biāo)等問題，7304廠跳出“僅優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)本體”的局限，構(gòu)建了“本體+附件+試車臺(tái)”全鏈路解決框架。通過全鏈路優(yōu)化，新研100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)首批5臺(tái)性能穩(wěn)定、排溫合格，基本滿足了批產(chǎn)要求。

生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品時(shí)，因設(shè)計(jì)公差與加工能力不匹配，產(chǎn)品合格率始終難以提升。團(tuán)隊(duì)推行“設(shè)計(jì)—工藝—檢驗(yàn)”全流程升級，首批100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)一次交檢合格率達(dá)到100%，為后續(xù)批量交付奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

管理革新與技術(shù)突破“同頻共振”

技術(shù)突破要與管理模式革新“同頻共振”。今年8月，工廠針對100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)組建產(chǎn)業(yè)化攻堅(jiān)小組，以“集中兵力打殲滅戰(zhàn)”的思路，重構(gòu)研發(fā)與生產(chǎn)模式。

8月初，攻堅(jiān)小組將微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)系列產(chǎn)品90%的研發(fā)、生產(chǎn)資源集中起來，明確100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)研制目標(biāo)、責(zé)任、節(jié)點(diǎn)，僅用不到１個(gè)月便完成后續(xù)4臺(tái)樣機(jī)調(diào)試，且全部性能達(dá)標(biāo)，驗(yàn)證了“集中攻堅(jiān)”的效率優(yōu)勢。

針對生產(chǎn)總裝中的“隱性問題”，攻堅(jiān)小組梳理出幾十項(xiàng)關(guān)鍵管控點(diǎn)并推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)落地：制定零部件周轉(zhuǎn)防磕碰包裝標(biāo)準(zhǔn)，配套專用防護(hù)工裝；明確動(dòng)平衡等專用工序多余物清理專用工具，杜絕雜質(zhì)影響精度；嚴(yán)格執(zhí)行零部件交接手續(xù)，每道工序責(zé)任到人；試驗(yàn)站完成強(qiáng)弱電嚴(yán)格分離布線改造，避免測試數(shù)據(jù)干擾。

當(dāng)前，7304廠已初步建成微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)專用柔性總裝生產(chǎn)線，單臺(tái)裝配時(shí)間預(yù)計(jì)縮短80%以上，初步具備100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)批量化生產(chǎn)基礎(chǔ)。該廠聯(lián)合航天世源等產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，引入汽車行業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)零部件供應(yīng)、總裝、測試的節(jié)拍化銜接，將進(jìn)一步有效提升生產(chǎn)效率。

今年以來，7304廠100公斤發(fā)動(dòng)機(jī)已完成首批5臺(tái)工程樣機(jī)驗(yàn)證，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，調(diào)試效率、量產(chǎn)合格率均達(dá)到產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)，獲得了市場認(rèn)可。

7304廠已與3家客戶簽訂數(shù)百臺(tái)意向訂單，與1家客戶完成合同簽訂并順利交付首批地面試驗(yàn)樣機(jī)。該廠微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)完成了“技術(shù)“到“市場”的商業(yè)閉環(huán)，正式從“技術(shù)儲(chǔ)備”轉(zhuǎn)向“市場價(jià)值交付”。

來源：中國航天報(bào)

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