原因分析

1. 配合過(guò)緊 - 軸徑過(guò)大或軸承內(nèi)徑過(guò)小

2. 安裝方法不當(dāng) - 施力不均勻或角度不對(duì)

3. 軸或軸承變形 - 加工精度不夠

4. 潤(rùn)滑不足 - 摩擦阻力大

解決方法

1. 正確的安裝方式

- 使用專(zhuān)用工具（軸承安裝器、套筒等）

- 確保施力均勻，垂直壓入

- 避免用錘子直接敲擊軸承端面

2. 潤(rùn)滑處理

- 在軸承內(nèi)圈和軸頸間涂抹適量潤(rùn)滑脂

- 使用機(jī)油或?qū)Ｓ醚b配膏減少摩擦

3. 溫度調(diào)節(jié)

- 加熱軸承：將軸承放入80-100°C油中加熱10-15分鐘

- 冷卻軸件：如有條件可冷卻軸件（注意溫差不要太大）

4. 檢查尺寸

- 測(cè)量軸徑和軸承內(nèi)徑的實(shí)際尺寸

- 確認(rèn)配合公差是否正確

5. 如果已經(jīng)卡死

- 不要強(qiáng)行推入，避免損壞零件

- 可嘗試輕輕敲擊或振動(dòng)松動(dòng)

- 必要時(shí)拆下重新安裝

預(yù)防措施

- 安裝前檢查配合尺寸

- 使用正確的安裝工具和方法

- 確保零件清潔無(wú)毛刺

核心點(diǎn)：

溫度差異法

- 加熱軸承：將軸承加熱至80~120℃（油浴或感應(yīng)加熱），利用熱膨脹原理擴(kuò)大內(nèi)圈孔徑。

- 冷卻主軸：干冰或液氮冷卻主軸（適用于大過(guò)盈量場(chǎng)合）。

潤(rùn)滑輔助

- 涂抹薄層二硫化鉬潤(rùn)滑脂或液壓油，減少摩擦（注意：過(guò)盈配合時(shí)慎用，可能影響緊固性）。

專(zhuān)用工具選擇

- 使用液壓螺母或軸承安裝套筒，確保壓力均勻作用于內(nèi)圈（禁止直接敲擊外圈或滾珠）。

異常情況處理

- 卡死時(shí)應(yīng)急方案：

立即停止強(qiáng)行壓入，檢查是否有以下問(wèn)題：

- 主軸錐度與軸承不匹配（如圓錐軸承未對(duì)齊）；

- 軸承內(nèi)圈變形（拆下后用放大鏡觀察裂紋）。