隨著AI技術(shù)的快速興起，服務器及計算設備對數(shù)據(jù)總線的吞吐量需求呈現(xiàn)指數(shù)級增長，以PCIe標準為例，為適應AI算力需求，其協(xié)議已升級至PCIe 6.0/7.0，信號頻率突破64GT/s并向128GT/s邁進，通道配置從x1擴展至x16，通過倍增頻率和通道數(shù)量實現(xiàn)大帶寬傳輸，然而，更高的信號頻率導致插入損耗呈指數(shù)級上升，引起信號幅度降低和失真，同時，PCB走線中的阻抗不連續(xù)性會引發(fā)信號反射和時序抖動，它們共同造成信號完整性的問題。

表1：PCIe總線圖表

PCIe 7.0為實現(xiàn)高達128GT/s的超高速數(shù)據(jù)傳輸，以及由此帶來的嚴苛插入損耗和阻抗設計挑戰(zhàn)，行業(yè)采取了多項協(xié)同措施。核心在于延續(xù)PAM4調(diào)制并結(jié)合先進的FEC技術(shù)，顯著提升信號的魯棒性和抗干擾能力。物理層設計方面，采用低損耗高頻PCB材料，并精細化阻抗控制，將公差控制在±3%以內(nèi)，以減少信號衰減。此外，引入自適應均衡器動態(tài)補償傳輸鏈路的頻率響應失真，有效抵消插損的影響。封裝與接口也得到優(yōu)化，例如改進連接器設計以縮短信號路徑、降低串擾，從而減少信號反射和損耗。

本文主要概述PCB插損和阻抗的基本認知，測試方法和介紹羅德與施瓦茨公司對應的測試方案。

插損與阻抗的定義及影響

插入損耗（Insertion Loss）
指信號通過PCB傳輸線時因?qū)w損耗、介質(zhì)損耗等因素導致的功率衰減，通常以分貝（dB）表示。例如，PCIe 5.0要求每英寸插損不超過0.6 dB@16 GHz。

圖1：信號與插入損耗的關(guān)系

特征阻抗（Characteristic Impedance）
特征阻抗由傳輸線的幾何結(jié)構(gòu)和材料特性決定，通常推薦值為50Ω或100Ω（差分）。阻抗突變會引發(fā)信號反射，導致回波損耗（Return Loss）惡化，影響信號完整性。

圖2：阻抗失配與信號反射系數(shù)的關(guān)系

測試方法

插入損耗的測量

矢量網(wǎng)絡分析儀（VNA）是測量插入損耗最便捷的儀表，它的每個端口內(nèi)部包含有信號源和接收機，我們可以通過端口1的信號源發(fā)出信號給被測件，再由端口2的接收機測量經(jīng)由被測件處理后的輸出信號，矢量網(wǎng)絡分析儀可以直接比較和顯示輸出信號和輸入信號的差異，即為直接測量S21參數(shù)（正向傳輸系數(shù)），從而直觀的反映信號從輸入到輸出的損耗。

圖3：插損測量

單位長度的插入損耗是PCB設計和信號完整性分析中一個非常重要的指標。它不僅可以幫助我們評估傳輸線的性能，還可以為電路設計提供更準確的數(shù)據(jù)支持，從而提高產(chǎn)品的可靠性和性能。

圖4：Delta L 結(jié)果顯示

單位長度插入損耗直觀上可以用直接除法，即插入損耗除以被測件長度，然而，如圖4藍色測試結(jié)果所示，高頻下被測件阻抗不匹配導致的多重反射引發(fā)測試結(jié)果在不同頻率之間存在波動，影響測試精度和穩(wěn)定性。

Delta-L方法是Intel開發(fā)的，通過設計兩條不同長度的傳輸線，測試它們的S參數(shù)后進行擬合運算和差值，從而得到單位長度的插入損耗。相比直接除法，Delta L在計算差值時自動抵消了夾具（如探針、焊盤和過孔）的影響，擬合算法移除了阻抗不匹配導致的多重反射，使得其尤其在高速、高頻場景下顯著提升了精度和穩(wěn)定性，從而成為當前PCB量產(chǎn)測試的主流方法。

圖5：Delta L 差值算法

阻抗測試

傳統(tǒng)阻抗測試是基于示波器時域反射計(TDR)，信號發(fā)生器產(chǎn)生階躍激勵或者脈沖激勵，示波器對入射信號和反射信號采樣，計算出時域數(shù)據(jù)。

圖6：傳統(tǒng)TDR阻抗測試計

相比示波器受限于噪聲，動態(tài)范圍和帶寬等，矢量網(wǎng)絡分析儀因其更高的精度、測試速度以及ESD魯棒性，隨著工作頻率升高，基于矢量網(wǎng)絡分析儀的TDR阻抗測試儀成為主流；矢量網(wǎng)絡分析儀同樣采用TDR時域反射法，不同于傳導的TDR阻抗分析儀以高壓脈沖為激勵信號，它是通過發(fā)射掃頻連續(xù)波，再接收源信號與散射信號并進行比值，然后將測得的頻域數(shù)據(jù)進行時域變換，得到時域阻抗結(jié)果。

圖7：基于矢量網(wǎng)絡分析儀的TDR阻抗測試

羅德與施瓦茨的測試解決方案

羅德與施瓦茨（Rohde & Schwarz）作為全球測試測量領域的領導者，其矢量網(wǎng)絡分析儀產(chǎn)線覆蓋全面，滿足從基礎研發(fā)到高端應用的多樣化需求。產(chǎn)品包括R&S?ZNA、R&S?ZNB、R&S?ZNBT 和 R&S?ZNL等多個系列，頻率范圍涵蓋9kHz至110GHz。

插損測試：

羅德矢量網(wǎng)絡分析儀內(nèi)嵌Detal-L功能件，無需外部電腦，通過簡易幾步即可完成插入損耗測試。

圖8：Delta-L測試流程

其中Delta L 設置中，可以完成矢量網(wǎng)絡分析儀的基本設置如掃描帶寬，步進等，除Delta L算法標準設定外，羅德矢量網(wǎng)絡分析儀支持用戶可以自定義測量方法，任意設定最高工作頻率（最高受限于矢量網(wǎng)絡分析儀自身最高工作頻率）和定點的頻率用于結(jié)果顯示。

圖9：Delta L設置界面

Delta L測量設置中內(nèi)嵌校準，配屬羅德自動校準件可以輕松快捷完成矢量網(wǎng)絡分析儀自身誤差和用于連接的線纜的誤差校準，且除Delta L算法標準設定被測件長度外，羅德矢量網(wǎng)絡分析儀支持用戶靈活配置被測件長度，

圖10：Delta L測量設置

阻抗測試

羅德矢量網(wǎng)絡分析儀內(nèi)嵌TDR功能件，無需外部電腦，通過簡易幾步即可完成阻抗測試。

圖11：矢量網(wǎng)絡分析儀TDR測試流程

羅德矢量網(wǎng)絡分析儀TDR支持多種窗函數(shù)和時域精度增強算法，同時顯示阻抗和頻域的S參數(shù)信息，方便用戶對比時頻域信息和問題診斷。

圖12：矢量網(wǎng)絡分析儀TDR阻抗結(jié)果顯示

夾具去嵌：

在PCB進行插入損耗測試時，為去除諸如存在探頭、通孔、引入線和引出線的夾具的影響，需要使用精準的去嵌入算法來計算并去除這些對測量的影響，只留下感興趣區(qū)域的結(jié)果。除了要求用戶通過參數(shù)化給定的某個集中電路模型或提供適合的snp文件來定義夾具，羅德與施瓦茨矢量網(wǎng)絡分析儀現(xiàn)在還集成有第三方工具，這些工具可以根據(jù)測量數(shù)據(jù)建立測試夾具模型，達到優(yōu)異的去嵌效果.

集成的第三方工具有AtaiTec公司的ISD，PacketMicro公司的SFD，和基于IEEE 370標準的EZD

圖13：2種方式進行夾具去嵌技術(shù)示意圖

去嵌入的基本原理是：

第一步：得到DUT和夾具的復合S參數(shù)

第二步：得到夾具自身的S參數(shù)

第三步：將每個S參數(shù)矩陣轉(zhuǎn)換為T矩陣

第四步：將每個夾具的T矩陣，進行變換得到逆矩陣

第五步：將測量得到的復合網(wǎng)絡T矩陣和夾具的逆矩陣相乘，得到DUT自身的T矩陣

第六步：將DUT的T矩陣變換成S參數(shù)矩陣去嵌入的關(guān)鍵是第二步得到夾具自身的S參數(shù)，EZD僅支持對稱場景的夾具去嵌，夾具是2x Through； ISD 和SFD支持對稱和非對稱場景夾具去嵌，如果是非對稱場景，需要2套對應的夾具，且支持修正夾具和DUT之間的阻抗失配問題：

EZD的去嵌流程是：

ISD和SFD的去嵌流程是：

羅德與施瓦茨矢量網(wǎng)絡分析儀還可以搭配第三方測試軟件進行自動化測試，軟件可按照用戶定義好的測試內(nèi)容執(zhí)行測試，比如信號完整性要求的測試項：插入損耗、回波損耗、遠近端串擾、TDR、Skew、Delta-L等，用戶一鍵式執(zhí)行測試，最后生產(chǎn)完整測試報告，非常高效。

結(jié)語

羅德與施瓦茨的ZNA/ZNB/ZNL系列配屬有電子校準件，內(nèi)置阻抗測試功能和Delta L 測量選件，以自動化、高精度重新定義了PCB插損與阻抗測試的標桿。面對未來6G通信與AI服務器的更高需求，該方案通過軟硬件協(xié)同創(chuàng)新，為行業(yè)提供了從研發(fā)到量產(chǎn)的完整閉環(huán)工具。

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羅德與施瓦茨業(yè)務涵蓋測試測量、技術(shù)系統(tǒng)、網(wǎng)絡與網(wǎng)絡安全，致力于打造一個更加安全、互聯(lián)的世界。 成立90 年來，羅德與施瓦茨作為全球科技集團，通過發(fā)展尖端技術(shù)，不斷突破技術(shù)界限。公司領先的產(chǎn)品和解決方案賦能眾多行業(yè)客戶，助其獲得數(shù)字技術(shù)領導力。羅德與施瓦茨總部位于德國慕尼黑，作為一家私有企業(yè)，公司在全球范圍內(nèi)獨立、長期、可持續(xù)地開展業(yè)務。