5M1E，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，是全面質(zhì)量管理（TQM）、六西格瑪管理等理論中影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大要素。

產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因：

1、人（Man）操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

2、機(jī)器（Machine）機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

3、材料（Material）材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

4、方法（Method）這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

5、測(cè)量（Measurement）測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

6、環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

5M1E，指的是人（Man），機(jī)器(Machine)，物料（Material），方法（Method），環(huán)境（Environments），測(cè)量（Measure）簡(jiǎn)稱(chēng)：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

這現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素，是全面質(zhì)量管理（TQM），六西格瑪管理等理論中的六個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱(chēng)。

人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行駛的汽車(chē)，汽車(chē)的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”，汽車(chē)的儀表是“測(cè)”，駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的，沒(méi)有了駕駛員這輛車(chē)也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。

人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。

控制措施：加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶(hù)第一、下道工序是用戶(hù)”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；

加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；廣泛開(kāi)展TQM活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。

機(jī)（Machine），設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：未定期及時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；

缺乏首件檢查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴(lài)。

料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。
現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門(mén)同時(shí)運(yùn)作。當(dāng)某一部件未完成時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在哪一個(gè)部門(mén)，你工作的結(jié)果都會(huì)影響到其他部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作。

物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有：原材料來(lái)料不良；供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；原材料進(jìn)廠前缺乏必要的檢驗(yàn)和判定。

控制措施：在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

法（Method），方法、技術(shù)。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。
它包括：工藝指導(dǎo)書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。他們?cè)谶@里的作用是能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇-（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等）。

方法的影響，有兩個(gè)方面：一是加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；二是貫徹、執(zhí)行的嚴(yán)肅性；

控制措施：嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；

積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，定期工藝檢查制度。加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，做好周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。

測(cè)（Measure），計(jì)量器具和檢測(cè)方法、技術(shù)。
是指過(guò)程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計(jì)量器具、檢測(cè)方法和技術(shù)。

一般檢測(cè)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的影響因素有以下幾個(gè)方面：計(jì)量器具的選擇，包括量程、計(jì)量精度等；定期的校準(zhǔn)、和調(diào)整；計(jì)量器具的校準(zhǔn)規(guī)程和統(tǒng)一管理；

控制措施：確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇合適準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及問(wèn)題應(yīng)急措施。

保存校準(zhǔn)記錄。發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

環(huán)境（Environments），一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。

在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

5M1E的精髓：是企業(yè)和工廠管理基本要素，同時(shí)也是系統(tǒng)地分析問(wèn)題產(chǎn)生根源的思路和方向，是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。