ERP能夠覆蓋的業(yè)務范圍很廣，在核心功能之外各類ERP系統(tǒng)提供的功能也是紛繁雜亂，但其核心還是為主財務會計為主的能夠對企業(yè)各種資源進行計劃、使用的管理系統(tǒng)軟件。其重點功能主要有以下幾個方面：MRP運算、生產(chǎn)成本管理，今天針對MRP運算重點解析。

MRP運算說明

MRP（Material Requirement Planning）即物資需求計劃，指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是ERP中最重要的功能模塊，通過MRP我們能夠讓企業(yè)內(nèi)的各類資源高效流動，實現(xiàn)制造企業(yè)的供需平衡。MRP的整體業(yè)務流程如下圖：

通過MRP的業(yè)務邏輯，我們能夠清楚的知道企業(yè)應該生產(chǎn)什么？生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些計劃已經(jīng)可以執(zhí)行了？為了達到這些目的，我們需要整合企業(yè)中的各類資源的信息進行運算，其整體邏輯如下：

1、提前準備好基礎數(shù)據(jù)，包括有物料、BOM、工藝路線及工序、換線時間及產(chǎn)能、資源信息等，需要重點關注BOM的管理，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的BOM會涉及到多層級以及替代料關系的管理，這些因素均會對MRP的運算產(chǎn)生影響。在某些大型設備制造廠BOM的層級可以達上百層，而在一些化工企業(yè)一種原材料可能有幾十種的替代料，無疑這種數(shù)據(jù)結構在進行運算特別是大批量數(shù)據(jù)一起運算是會對系統(tǒng)造成較大挑戰(zhàn)。

2、整合各類生產(chǎn)成品需求，包括從訂單、合同中獲得已知的需求，以及從安全庫存水位出獲得成品可能存在的補庫存需求，還需要由市場運營人員更具市場情況去對需求進行預測，把這些需求綜合起來由PMC部門的同學統(tǒng)一進行管控，生產(chǎn)一定周期的主生產(chǎn)計劃。如涉及到多生產(chǎn)基地的情況，則需要提前在主計劃中明確有那個生產(chǎn)基地進行生產(chǎn)，做好分工協(xié)作。

3、除了把需求側的信息匯總進行處理，還需要把采購、庫存、委外、在制以及內(nèi)部交易相關的信息進行處理，這一類業(yè)務很多都是在途狀態(tài)，比如采購的在途原材料、委外加工的成品、內(nèi)部各個地區(qū)之間的調(diào)撥等等，這種狀態(tài)類型的業(yè)務變化會比較多，需要能夠及時、準確的獲取數(shù)據(jù)。

4、把上面的信息進行匯總后，我們需要進行MRP的核心運算邏輯，在運算時我們首先需要區(qū)分按單生產(chǎn)（MTO模式）和按庫存生產(chǎn)（MTS模式）的訂單信息，分別進行處理，一般按單生產(chǎn)可能會有一些定制化的需求，對原材料、生產(chǎn)工藝都會有一些特殊要求，而MTS模式則更多是一些通用品，或需要提前進行備貨的產(chǎn)品。另外我們在運算是還需考慮經(jīng)濟批量的問題，有部分的原材料在進行MRP運算是要考慮不可拆分的問題。

5、在完成MRP運算后，PMC部門的同學需要下發(fā)采購計劃以及生產(chǎn)計劃，推進采購部門和生產(chǎn)部門的任務執(zhí)行。而MRP的運算也可以分為兩種運算模式，一種是全量周期性運算，對于需求變化不是特別大的企業(yè)可以采用這種模式，另一種是增量及時運算，對需求變化快響應要求及時的企業(yè)適用。

當然在MRP的業(yè)務過程中還有其他更多需要考量的因素，每個企業(yè)會有些差異，比如在生成生產(chǎn)計劃時需要按交期優(yōu)先還是效率優(yōu)先，對緊急訂單的處理方式等。