軸承發(fā)熱的點(diǎn)可以幫助判斷故障原因：

1. 均勻發(fā)熱：

- 如果整個(gè)軸承均勻發(fā)熱，可能是由于潤滑油脂過多或過少，或者軸承的冷卻不足。

2. 局部發(fā)熱：

- 如果軸承的某個(gè)局部發(fā)熱，可能是由于軸承損壞、軸承裝配不當(dāng)或軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求。

3. 軸承外圈發(fā)熱：

- 如果軸承外圈發(fā)熱，可能是由于軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，或者軸承箱的冷卻不足。

4. 軸承內(nèi)圈發(fā)熱：

- 如果軸承內(nèi)圈發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承與軸配合過松或過緊。

5. 軸承滾動體發(fā)熱：

- 如果軸承滾動體發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承裝配不當(dāng)。

6. 軸承保持架發(fā)熱：

- 如果軸承保持架發(fā)熱，可能是由于軸承損壞或軸承裝配不當(dāng)。

7. 潤滑油脂問題：

- 如果軸承所加油脂過多或過少，會導(dǎo)致軸承溫度上升。過多時(shí)，溫度會持續(xù)上升至某點(diǎn)后維持不變，然后逐漸下降；過少時(shí)，因摩擦產(chǎn)生熱量，使軸承溫度升高。

- 潤滑油脂選用不當(dāng)或被污染，不易形成均勻的潤滑油膜，導(dǎo)致軸承內(nèi)部摩擦及磨損增加，從而使軸承溫度升高。

8. 冷卻問題：

- 如果冷卻不足，如管路堵塞或冷卻器選用不當(dāng)，會導(dǎo)致軸承溫度升高。

9. 軸承異常：

- 軸承損壞、裝配工藝差或軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求，都可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

10. 振動問題：

- 聯(lián)軸器找正工藝差、轉(zhuǎn)子存在動/靜不平衡、基礎(chǔ)剛性差、地腳虛或旋轉(zhuǎn)失速和喘振，都可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

11. 其他問題：

- 軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋部位的密封不良，異物進(jìn)入軸承，也可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

詳細(xì)介紹軸承發(fā)熱的溫度差異類型與對應(yīng)故障

1. 軸承內(nèi)外圈溫度差異過大

- 現(xiàn)象：內(nèi)圈溫度顯著高于外圈（如溫差超過10℃）。

- 可能原因：

- 安裝過緊：軸承內(nèi)圈與軸的配合過盈量過大，導(dǎo)致內(nèi)部摩擦加劇。

- 潤滑不足：潤滑脂分布不均或用量不足，內(nèi)圈滾道潤滑失效。

- 軸向負(fù)荷偏移：載荷集中在某一側(cè)滾子，導(dǎo)致局部過熱。

- 檢查與解決：

- 檢查安裝配合尺寸，必要時(shí)重新計(jì)算過盈量。

- 補(bǔ)充或更換潤滑脂，確保均勻涂抹。

- 調(diào)整軸向預(yù)緊力或檢查負(fù)載分布是否均勻。

2. 軸承與相鄰部件溫度差異異常

- 現(xiàn)象：同一設(shè)備中某軸承溫度明顯高于其他同類型軸承。

- 可能原因：

- 負(fù)載不均：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致單軸承承受額外載荷。

- 裝配誤差：軸承安裝傾斜或軸線不對中，引發(fā)異常摩擦。

- 局部磨損：滾道或滾動體存在微小裂紋或剝落。

- 檢查與解決：

- 使用振動分析儀檢測運(yùn)轉(zhuǎn)振動頻率，定位異常點(diǎn)。

- 檢查軸系對中情況，必要時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器或軸承座。

- 無損檢測（如超聲波探傷）排查內(nèi)部損傷。

3. 軸承溫度持續(xù)升高且無規(guī)律波動

- 現(xiàn)象：溫度逐漸上升，無周期性變化。

- 可能原因：

- 潤滑失效：潤滑脂氧化變質(zhì)或污染（如水分、金屬碎屑）。

- 長期過載：設(shè)計(jì)載荷與實(shí)際工況不匹配。

- 密封失效：外部污染物侵入軸承內(nèi)部。

- 檢查與解決：

- 取樣分析潤滑脂成分，更換合格油脂。

- 核對設(shè)備負(fù)載參數(shù)，優(yōu)化機(jī)械傳動比或更換更大規(guī)格軸承。

- 檢查密封件完整性，更換防塵/防水密封結(jié)構(gòu)。

溫度監(jiān)測與故障診斷方法

1. 溫度測量工具與方法

- 紅外測溫儀：快速檢測軸承表面溫度，適用于非接觸式測量。

- 溫度傳感器：嵌入式安裝，實(shí)時(shí)監(jiān)測滾動體或保持架溫度。

- 熱成像儀：可視化熱分布，定位高溫區(qū)域及傳導(dǎo)路徑。

2. 溫度數(shù)據(jù)分析邏輯

- 基線對比：與歷史數(shù)據(jù)或同類設(shè)備對比，識別異常溫升趨勢。

- 溫差閾值：設(shè)定內(nèi)外圈溫差、同組軸承溫差的安全閾值（如≤5℃）。

- 關(guān)聯(lián)參數(shù)分析：結(jié)合振動頻率、噪音分貝、電流波動等綜合判斷。

典型故障案例與解決方案

案例1：風(fēng)機(jī)軸承外圈異常高溫

- 現(xiàn)象：外圈溫度比內(nèi)圈高15℃，伴隨周期性噪音。

- 診斷：軸承座散熱不良，外部熱量無法有效傳導(dǎo)。

- 解決：增加散熱片或改用強(qiáng)制風(fēng)冷，優(yōu)化通風(fēng)路徑。

案例2：齒輪箱輸入端軸承持續(xù)升溫

- 現(xiàn)象：溫度從60℃升至90℃，且潤滑脂變黑。

- 診斷：潤滑脂混入金屬碎屑，導(dǎo)致研磨性磨損。

- 解決：徹底清洗軸承并更換高粘度潤滑脂，加強(qiáng)過濾系統(tǒng)。

預(yù)防性維護(hù)建議

1. 定期潤滑維護(hù)：

- 根據(jù)工況制定潤滑周期表，避免過潤滑或欠潤滑。

- 采用“廢油分析”技術(shù)，提前預(yù)警金屬顆粒含量超標(biāo)。

2. 安裝規(guī)范控制：

- 使用加熱套或液壓安裝工具，避免敲擊導(dǎo)致內(nèi)圈變形。

- 檢查軸與軸承座的加工精度，確保配合面光潔度。

3. 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)：

- 在高溫或潮濕環(huán)境下，選用耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬基）。

- 加裝防護(hù)罩減少粉塵、水汽侵入。