近日，廣東省東莞市聯(lián)源五金制品有限公司（以下簡稱“聯(lián)源五金”）在鑄鐵機箱一體化鑄造工藝上實現(xiàn)抗變形系數(shù)重大提升。這項技術(shù)解決了傳統(tǒng)鑄件易變形、精度低的行業(yè)痛點，更通過“結(jié)構(gòu)—材料—工藝—后處理”四維協(xié)同創(chuàng)新，為高端裝備制造提供了更可靠的“骨骼”與“關(guān)節(jié)”支撐。

從“變形頑疾”到“剛性革命”

鑄鐵機箱作為工業(yè)裝備的核心承重部件，其抗變形能力直接影響設(shè)備壽命與精度。然而，傳統(tǒng)鑄造工藝因應(yīng)力集中、材料性能不足等問題，導(dǎo)致鑄件在復(fù)雜工況下易發(fā)生形變，成為制約高端裝備發(fā)展的瓶頸。聯(lián)源五金通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，成功破解這一難題。

目前，該技術(shù)應(yīng)用于汽車變速箱殼體、風(fēng)電齒輪箱等場景，將降低廢品率，提升生產(chǎn)效率，成為高端裝備“提質(zhì)增效”的有力支撐。

從“單一突破”到“生態(tài)重構(gòu)”

在“雙碳”戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)升級的雙重驅(qū)動下，聯(lián)源五金以精密鑄造為核心，構(gòu)建覆蓋新能源、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的綠色智能生態(tài)。

聯(lián)源五金在新能源領(lǐng)域以鋁合金精密鑄造技術(shù)提升電池殼體強度與散熱效率，助推新能源汽車能效升級；半導(dǎo)體行業(yè)用單壁碳納米管復(fù)合涂層技術(shù)滿足晶圓載具等防靜電需求；醫(yī)療器械領(lǐng)域結(jié)合鈦合金鑄造與生物相容性材料，突破骨科植入物安全與壽命瓶頸。其“鑄造 - 機加 - 檢測”全流程數(shù)字化閉環(huán)體系實現(xiàn)OEE提升、交付周期縮短，已在航天鑄件等高端領(lǐng)域規(guī)模化應(yīng)用。

錨定“四大賽道” 引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新

面向未來，聯(lián)源五金將聚焦新能源汽車、新能源電力裝備、高端醫(yī)療器械、5G/6G通信設(shè)備四大領(lǐng)域，以超薄壁鑄造、復(fù)合材料等前沿技術(shù)為突破口，推動精密鑄造向“輕量化、高剛性、零變形”升級。