案例背景

隨著乳制品行業(yè)競爭加劇，生產(chǎn)效率與可持續(xù)發(fā)展成為企業(yè)關(guān)系的核心議題。乳品生產(chǎn)過程中，管道殘留產(chǎn)品處理與廢水排放問題長期困擾著制造商，不僅造成資源浪費，還面臨環(huán)保法規(guī)的嚴格約束。

某乳業(yè)集團作為國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，年鮮奶產(chǎn)量達15萬噸，但在高產(chǎn)能需求下，其生產(chǎn)線殘留產(chǎn)品回收問題日益凸顯。在此背景下，瀚海峰憑借先進的衛(wèi)生清管系統(tǒng)技術(shù)，為該企業(yè)提供了定制化解決方案，助力其實現(xiàn)高效生產(chǎn)與環(huán)境合規(guī)雙目標(biāo)。

客戶面臨的挑戰(zhàn)

客戶工廠擁有兩條生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)約450噸牛奶和酸奶。生產(chǎn)過程中，灌裝結(jié)束后管道內(nèi)殘留的乳制品無法回收，直接導(dǎo)致以下問題：

1、資源浪費。每天約200升原料殘留于管道中，需作為廢棄物處理，直接經(jīng)濟損失顯著。

2、效率低下。頻繁停機清洗管道導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間延長，進一步影響企業(yè)市場響應(yīng)能力。

3、環(huán)保壓力。當(dāng)?shù)貙ξ鬯瘜W(xué)需氧量（COD）指標(biāo)管控嚴格，傳統(tǒng)水沖洗方式因COD超標(biāo)被禁用，企業(yè)面臨廢水排放難題。

瀚海峰清管系統(tǒng)解決方案

針對客戶的痛點，瀚海峰基于在乳制品行業(yè)的豐富經(jīng)驗，提出全自動衛(wèi)生清管系統(tǒng)解決方案，針對50米長、2英寸管徑的乳品輸送管道，配置衛(wèi)生型自動發(fā)射站、衛(wèi)生型自動回收站、一體式清管器與西門子PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)清管過程全自動化。

清管器在7分鐘內(nèi)完成管道內(nèi)殘留乳制品回收，回收率達99%以上，年減少浪費約6萬升，直接節(jié)約成本超50萬元，6個月內(nèi)即可收回成本。清管后減少水沖洗時間和沖洗量，避免產(chǎn)品交叉污染，并確保公司的COD水平保持在可接受的范圍內(nèi)，減少企業(yè)對于污水處理的困擾。

項目成果

瀚海峰團隊歷時半月完成系統(tǒng)安裝與調(diào)試，清管系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)年回收牛奶和酸奶6.2噸，節(jié)約水耗與化學(xué)品成本約3萬元，節(jié)約總成本53萬元，污水COD指標(biāo)穩(wěn)定低于100mg/L，完全滿足環(huán)保要求。減少停機清洗時長，生產(chǎn)線日有效運行時間延長1.5小時。

瀚海峰清管系統(tǒng)的優(yōu)勢

1、高精度控制技術(shù)。PLC自動化系統(tǒng)搭配HMI可視化操作界面，確保清管器運行軌跡與回收效率可控。支持遠程監(jiān)控與故障診斷，降低運維成本，提高效率質(zhì)量，降低勞動程度。

2、衛(wèi)生級工程設(shè)計。采用衛(wèi)生型清管系統(tǒng)組件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無清洗死角，可CIP自清洗，符合乳制品行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、全周期服務(wù)支持。從工藝設(shè)計、設(shè)備提供、安裝調(diào)試到員工培訓(xùn)，瀚海峰提供“一站式”服務(wù)，24小時技術(shù)響應(yīng)與備件供應(yīng)，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

行業(yè)展望

乳制品行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型對清管技術(shù)提出更高的要求。瀚海峰的衛(wèi)生清管系統(tǒng)通過高效回收、節(jié)水減排與自動化控制，已成為乳企提高競爭力的關(guān)鍵工具。未來，隨著乳品生產(chǎn)規(guī)模擴大，瀚海峰將持續(xù)優(yōu)化技術(shù)方案，助力更多企業(yè)實現(xiàn)“高效生產(chǎn)”與“綠色制造”的雙重目標(biāo)。