MES系統(tǒng)是一款面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，旨在通過實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化調(diào)度等功能，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心功能及實現(xiàn)方式

計劃排產(chǎn)：

智能排程：根據(jù)訂單或ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃，自動分解到每道工序，并計算預計完工日期。

電子派工：將生產(chǎn)指令直接派工到對應設備上，提高生產(chǎn)計劃的準確性和可執(zhí)行性。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)根據(jù)ERP或其他訂單管理系統(tǒng)的訂單信息，自動或人工輔助生成生產(chǎn)計劃。

系統(tǒng)考慮設備能力、人員配置、物料供應等因素，進行智能排程，生成詳細的工序計劃和預計完工時間。

生產(chǎn)計劃通過電子看板、移動終端等方式實時傳達給車間操作人員，實現(xiàn)電子派工。

生產(chǎn)資源管理：

資源分配及狀態(tài)管理：管理機床、工具、人員、物料等生產(chǎn)資源，確保資源滿足生產(chǎn)計劃需求，并進行實時狀態(tài)監(jiān)控。

工序詳細調(diào)度：通過基于有限能力的調(diào)度，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，減少生產(chǎn)準備時間。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)實時跟蹤設備、工具、人員等生產(chǎn)資源的狀態(tài)，包括空閑、忙碌、故障等。

系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動分配資源，確保每個工序都能按時開始和完成。

對于資源沖突或短缺情況，系統(tǒng)提供預警和調(diào)度建議，幫助管理人員及時做出調(diào)整。

生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控：

進度監(jiān)控與在線調(diào)度：實時反映生產(chǎn)進度，并根據(jù)預警提示及時跟蹤處理和調(diào)度，確保生產(chǎn)計劃按時完成。

作業(yè)監(jiān)控：通過物料庫存、設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度等監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)通過集成在生產(chǎn)線上的傳感器、智能儀表等設備，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃進行對比，監(jiān)控生產(chǎn)進度和完成情況。

對于生產(chǎn)過程中的異常情況（如設備故障、物料短缺等），系統(tǒng)提供實時報警和處理建議。

質(zhì)量管理：

質(zhì)量保障與跟蹤：建立質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤。

缺陷管理：對缺陷產(chǎn)品及維修過程進行跟蹤和管理，促進質(zhì)量改進。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，包括原材料、在制品和成品的檢驗結(jié)果。

系統(tǒng)根據(jù)預設的質(zhì)量標準，自動判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，并生成質(zhì)量報告。

對于不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)追蹤其生產(chǎn)批次和工藝參數(shù)，提供質(zhì)量回溯和原因分析功能。

設備管理：

實時狀態(tài)監(jiān)控：自動偵測設備的各類運行狀態(tài)，如關(guān)機、開機調(diào)試、加工等。

停機報告與激活生產(chǎn)：在設備停機時報告停機原因，并要求按規(guī)定報告后解鎖設備，提高事件響應速度。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)通過集成在設備上的傳感器和控制系統(tǒng)，實時獲取設備的運行狀態(tài)和性能參數(shù)。

系統(tǒng)根據(jù)設備運行數(shù)據(jù)，預測設備故障和維護需求，并生成維護保養(yǎng)計劃。

對于設備故障或停機情況，系統(tǒng)提供快速響應和處理機制，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。

數(shù)據(jù)采集與追溯：

數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集接口獲取生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，如產(chǎn)品跟蹤、維護歷史記錄等。

數(shù)據(jù)追溯：實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追溯，便于質(zhì)量回溯和批次控制。

物料配送管理： 物料移動與儲存：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)通過條碼、RFID等技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集和錄入。

系統(tǒng)記錄每個工序、每個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)，形成完整的生產(chǎn)追溯鏈。

管理人員可以通過系統(tǒng)查詢?nèi)我猱a(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和質(zhì)量信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯和問題排查。

庫存控制：

通過在線庫存和物料條碼管理，實現(xiàn)物料庫存、消耗和使用狀況的管理。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成物料需求計劃，并與庫存管理系統(tǒng)進行對接。

系統(tǒng)監(jiān)控物料庫存和消耗情況，及時發(fā)出物料配送指令。

物料配送到車間后，系統(tǒng)通過掃碼等方式確認物料接收和使用情況，確保物料配送的準確性和及時性。

系統(tǒng)集成與開放接口：

標準接口與集成：提供開放的標準接口，以便與ERP、PDM等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接。

數(shù)據(jù)共享：實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)、資源消耗數(shù)據(jù)等在生產(chǎn)管理系統(tǒng)間的共享和上傳。

實現(xiàn)方式：

MES系統(tǒng)提供標準的數(shù)據(jù)接口和協(xié)議，與其他信息系統(tǒng)（如ERP、PDM等）進行無縫對接。

系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享和傳輸，確保各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)一致性和準確性。

管理人員可以通過統(tǒng)一的界面查看和管理各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和信息，提高決策效率和準確性。

中小企業(yè)云MES系統(tǒng)成品源碼

技術(shù)簡介

1、管理后臺的 Vue3版本采用 [vue-element-plus-admin]。

2、后端采用 SpringBoot多模塊架構(gòu)、MySQL+ MyBatisPlus、Redis+ Redisson。

3、數(shù)據(jù)庫可使用MySQL、Oracle、PostgreSQL、SQLServer等。

4、權(quán)限認證使用 SpringSecurity&Token&Redis，支持多終端、多種用戶。的認證系統(tǒng)，支持 SSO 單點登錄。

5、支持加載動態(tài)權(quán)限菜單，按鈕級別權(quán)限控制，本地緩存提升性能。

6、支持 SaaS多租戶，可自定義每個租戶的權(quán)限，提供透明化的多租戶底層封裝。

7、高效率開發(fā)，使用代碼生成器可以一鍵生成前后端代碼 + 單元測試 + Swagger接口文檔 + Validator參數(shù)校驗。

8、支持app,小程序，H5，后臺。