導(dǎo)讀：2026年，隨著AI大模型與高性能計(jì)算的爆發(fā)式增長(zhǎng)，算力芯片的熱設(shè)計(jì)功耗正以驚人的速度突破千瓦級(jí)大關(guān)。據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè)，下一代AI芯片的功耗將邁向1500W甚至更高。在這股浪潮中，“散熱”已不再是輔助配套技術(shù)，而是直接決定了算力能否穩(wěn)定輸出的核心瓶頸。傳統(tǒng)風(fēng)冷在應(yīng)對(duì)如此高的熱流密度時(shí)已力不從心，液冷技術(shù)憑借其遠(yuǎn)超凡冷的散熱效率，正成為新一代AI基礎(chǔ)設(shè)施的必選項(xiàng)。

2026年，隨著AI大模型與高性能計(jì)算的爆發(fā)式增長(zhǎng)，算力芯片的熱設(shè)計(jì)功耗正以驚人的速度突破千瓦級(jí)大關(guān)。據(jù)TrendForce集邦咨詢預(yù)測(cè)，AI芯片單芯片TDP將從NVIDIA H100的700W上升至B200/B300的1000W以上；摩根士丹利研報(bào)顯示，英偉達(dá)下一代Vera Rubin平臺(tái)GPU功耗更將飆升至2300W，最高可達(dá)3700W。此外，谷歌TPU v7單芯片功耗已達(dá)980W，要求100%采用液冷散熱方案?？梢灶A(yù)見，AI芯片功耗邁向1500W甚至更高已成行業(yè)明確趨勢(shì)，液冷散熱正從“可選”變?yōu)椤氨剡x”。

在液冷組件的制造中，銅——導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)約400 W/(m·K)的優(yōu)異材料，成為了液冷板、熱管等核心部件的首選。然而，傳統(tǒng)工藝加工銅時(shí)，難以制造出極致復(fù)雜、高效的內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，且存在焊接點(diǎn)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)，金屬3D打印，尤其是能夠從根本上解決銅高反射難題的綠光增材制造方案，成為了破局的關(guān)鍵技術(shù)路徑。

作為國(guó)內(nèi)增材制造領(lǐng)域激光光源及解決方案的領(lǐng)先者，寶辰鑫正以自主研發(fā)的高性能綠光方案，為這場(chǎng)由AI引發(fā)的“散熱革命”提供最核心的“光”動(dòng)力。

AI算力之渴：液冷散熱為何需要“綠光”？

當(dāng)前，AI服務(wù)器的熱管理正面臨三大挑戰(zhàn)：高熱流密度、局部熱點(diǎn)、以及零泄漏的可靠性要求。液冷散熱方案的核心——液冷板，其性能直接決定了芯片的溫度與穩(wěn)定性。

為了追求極致的散熱效率，設(shè)計(jì)人員不斷挑戰(zhàn)工程極限：

極致薄壁：翅片厚度需薄至0.1mm，以在有限空間內(nèi)排布更多散熱面積；

復(fù)雜流道：內(nèi)部采用拓?fù)鋬?yōu)化或三周期極小曲面（TPMS）結(jié)構(gòu)，以最大化換熱效率；

一體化成型：消除傳統(tǒng)焊接工藝帶來的接觸熱阻與泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

然而，銅對(duì)常規(guī)紅外光纖激光（波長(zhǎng)約1μm）的吸收率極低，超過多數(shù)的能量被反射。這不僅導(dǎo)致加工效率低下，更會(huì)造成工藝極不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)高致密度、無缺陷的純銅構(gòu)件打印——這正是AI液冷大規(guī)模量產(chǎn)面臨的首要“卡脖子”難題。

▲搭載寶辰鑫綠光增材方案的增材設(shè)備打印的樣品

綠光破局：寶辰鑫高性能增材制造方案的核心技術(shù)實(shí)力

寶辰鑫推出的BFSC 100G-1000G系列單模綠光連續(xù)光源方案，波長(zhǎng)范圍532nm左右，從物理本質(zhì)上攻克了銅材加工難題。研究表明，銅基等高反材料對(duì)常規(guī)光纖激光器1μm波段吸收率極低，而532nm綠光由于其波段特性，高反金屬材料對(duì)其吸收遠(yuǎn)高于常規(guī)光纖激光器，這使得穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的純銅3D打印成為現(xiàn)實(shí)。

突破性的技術(shù)架構(gòu)：光纖倍頻技術(shù)

寶辰鑫綠光方案基于自主設(shè)計(jì)的光纖基頻模塊和倍頻模塊，通過光纖倍頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)高光束質(zhì)量輸出的532nm綠光。

以500G綠光為例，基頻模塊包含泵源、諧振腔、有源光纖等，用于產(chǎn)生1064nm的窄線寬基頻光源，輸出光為線偏振光。倍頻模塊包含倍頻晶體及反射/透射鏡片，基頻光1064nm線偏振光經(jīng)過倍頻晶體實(shí)現(xiàn)頻率變換，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成532nm綠光輸出。

▲寶辰鑫綠光光學(xué)系統(tǒng)示意圖

極致性能，定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

寶辰鑫綠光方案不僅解決了“吸收難”的問題，更在核心性能指標(biāo)上達(dá)到了行業(yè)頂尖水平，確保打印出的液冷部件具備“零缺陷”的高可靠性：

▲寶辰鑫綠光增材方案參數(shù)

▲寶辰鑫綠光增材方案M2測(cè)試

精密的電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

寶辰鑫綠光方案采用并行的高速邏輯處理芯片作為主控制單元，能夠達(dá)到ns級(jí)（納秒級(jí)）的控制響應(yīng)速度。輸入輸出接口采用高速的數(shù)字量和模擬量隔離光耦，保證激光器控制的高速與一致性。配合高精度電流控制模塊，保證光源供電的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)輸出激光功率的高穩(wěn)定性。

控制IO系統(tǒng)涵蓋互鎖信號(hào)、急停信號(hào)、外部IO使能信號(hào)、調(diào)制信號(hào)以及功率模擬量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)激光器的精確控制。同時(shí)，從溫度、電流、水流量和光信號(hào)等多維度建立故障自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)制，全方位保障激光器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

▲寶辰鑫綠光增材方案控制系統(tǒng)示意圖

緊湊高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

寶辰鑫綠光方案采用模塊化設(shè)計(jì)，倍頻模塊體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，更方便在激光加工系統(tǒng)中集成和使用。通過精確的熱仿真和水冷水道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了快速、有效的高效率散熱，滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)激光器的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

▲寶辰鑫綠光增材方案-BFSC-500G外觀圖

全面的光源研發(fā)生產(chǎn)能力

寶辰鑫母公司創(chuàng)鑫激光成立于2004年，是國(guó)內(nèi)首批光纖激光器制造商之一，也是國(guó)內(nèi)首批實(shí)現(xiàn)光纖激光器、光學(xué)器件兩類核心技術(shù)上擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并進(jìn)行垂直整合的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過20余年的技術(shù)積累，創(chuàng)鑫激光已獲得國(guó)內(nèi)外專利600余項(xiàng)，研發(fā)投入占比連續(xù)多年超過8%，2024年研發(fā)投入占比更是達(dá)到8%以上。

核心器件100%自研自產(chǎn)

寶辰鑫綠光方案實(shí)現(xiàn)了泵源、合束器、光纖光柵、隔離器、激光輸出頭、剝模器、模式匹配器等核心光學(xué)器件的100%自研自產(chǎn)。這不僅保證了頂級(jí)性能的一致性，更確保了供應(yīng)鏈的安全與成本可控，將核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中。

▲寶辰鑫綠光增材方案-BFSC-1000G主體模塊拆解示意圖

高穩(wěn)定性與高一致性

寶辰鑫綠光方案運(yùn)行穩(wěn)定，通過優(yōu)化基頻模塊和倍頻模塊各部分設(shè)計(jì)，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高功率綠光的高性能、高光束質(zhì)量輸出。通過嚴(yán)格的研發(fā)生產(chǎn)管控，確保多臺(tái)光源出光嚴(yán)格一致，滿足行業(yè)對(duì)批量化、規(guī)模化生產(chǎn)的需求。

應(yīng)用藍(lán)圖：綠光增材制造驅(qū)動(dòng)的液冷新時(shí)代

隨著AI算力的指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，液冷散熱的藍(lán)海市場(chǎng)已全面開啟。綠光增材制造技術(shù)，正在重塑液冷組件的設(shè)計(jì)與制造邏輯。

微通道液冷板

這是當(dāng)前AI芯片散熱最具潛力的前沿方案之一。通過3D打印在芯片封裝蓋板內(nèi)，或直接集成于芯片背面，制造出寬度≤100μm的微米級(jí)冷卻流道。這種技術(shù)的本質(zhì)是大幅縮短散熱路徑，消除傳統(tǒng)“芯片-導(dǎo)熱材料-冷板”之間的多重界面熱阻，實(shí)現(xiàn)近乎“零距離”的高效散熱。相關(guān)研究表明，優(yōu)化設(shè)計(jì)的微通道散熱器可實(shí)現(xiàn)熱阻低至0.069℃/W、換熱系數(shù)突破71萬W/m2·K的卓越性能。

TPMS結(jié)構(gòu)液冷板

傳統(tǒng)液冷板內(nèi)部的流道像筆直的主干道，冷卻液快速通過，但只能帶走“路邊”的熱量。而TPMS（三周期極小曲面）結(jié)構(gòu)，則像一張根據(jù)熱力圖優(yōu)化過的、四通八達(dá)的“立體路網(wǎng)”。它由一種連續(xù)、光滑、無限循環(huán)的曲面構(gòu)成，將內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相互纏繞的通道。

采用綠光增材制造技術(shù)，可以將這種數(shù)學(xué)上最優(yōu)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型于銅質(zhì)液冷板內(nèi)部。冷卻液流經(jīng)TPMS結(jié)構(gòu)時(shí)被不斷“打散”和混合，與金屬壁的接觸面積遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)計(jì)。相比傳統(tǒng)圓柱流道，TPMS結(jié)構(gòu)在同等流量下能帶來更高的換熱效率和更均勻的溫度分布，有效消除局部熱點(diǎn)。

一體化異形液冷組件

針對(duì)AI服務(wù)器內(nèi)部緊湊、不規(guī)則的空間，3D打印可以直接制造出隨形貼合芯片與PCB板的異形液冷板或散熱腔體。這種“量身定制”的散熱方案，不僅消除了焊接點(diǎn)帶來的泄漏風(fēng)險(xiǎn)（實(shí)現(xiàn)100%零泄漏），更通過優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了散熱效率提升與泵功損耗降低的雙重收益。

純銅薄翅片散熱器

針對(duì)高功率密度場(chǎng)景，綠光增材制造能夠制造出壁厚僅0.1mm的純銅超薄翅片陣列。測(cè)試數(shù)據(jù)證實(shí)，采用超薄壁厚設(shè)計(jì)的3D打印散熱器，換熱效率較傳統(tǒng)方案可提升超過40%，為應(yīng)對(duì)AI訓(xùn)練集群的瞬時(shí)高熱流密度挑戰(zhàn)提供了可靠保障。

產(chǎn)業(yè)底座：傳承創(chuàng)鑫激光，鑄就“光”之重器

寶辰鑫的領(lǐng)先，源于其深厚的產(chǎn)業(yè)根基。作為創(chuàng)鑫激光旗下子公司，寶辰鑫專注于為細(xì)分行業(yè)提供一站式、智能化的激光解決方案，已構(gòu)建了完整的行業(yè)激光解決方案軟硬件生態(tài)體系。

規(guī)?；桓赌芰?/p>

寶辰鑫依托創(chuàng)鑫激光全國(guó)超過30萬平米的生產(chǎn)辦公總面積，在深圳、蘇州、鞍山及武漢設(shè)立生產(chǎn)基地，形成了規(guī)?；^(qū)域化的生產(chǎn)布局。增材制造光源年產(chǎn)能達(dá)5萬臺(tái)，可滿足AI液冷市場(chǎng)爆發(fā)式增長(zhǎng)對(duì)綠光方案的規(guī)?；枨蟆＝刂聊壳?，寶辰鑫（含創(chuàng)鑫）已累計(jì)交付增材制造光源超過20,000臺(tái)，出貨量持續(xù)快速攀升，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C模具、工業(yè)零部件、航空航天、科研等領(lǐng)域。

▲寶辰鑫母公司創(chuàng)鑫激光蘇州辦公生產(chǎn)大樓

品質(zhì)體系

寶辰鑫建立了覆蓋“關(guān)鍵物料100%全檢-光學(xué)檢測(cè)-在線稽查-MES追溯-100%老化測(cè)試”的全鏈條品質(zhì)管控體系。每套方案的核心光源出廠前均須通過外觀、功率、M2等各項(xiàng)測(cè)試，并經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)72小時(shí)老化測(cè)試。創(chuàng)鑫激光測(cè)試中心已通過CNAS（中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)）ISO/IEC 17025:2017標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可，確保每一套出廠的方案都經(jīng)過嚴(yán)苛的測(cè)試與驗(yàn)證。

▲寶辰鑫深圳廠區(qū)研發(fā)測(cè)試區(qū)

全周期服務(wù)能力

寶辰鑫不僅提供高性能的綠光光源，更提供從售前工藝驗(yàn)證、樣品打樣、整機(jī)調(diào)試到項(xiàng)目交付的全鏈路技術(shù)支持。公司已建立全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，95%以上售后服務(wù)中心為直屬海外分支機(jī)構(gòu)，確保備件可即時(shí)響應(yīng)、全球速達(dá)，為客戶的生產(chǎn)保駕護(hù)航。

▲寶辰鑫母公司創(chuàng)鑫激光全球布局圖

技術(shù)前瞻：持續(xù)引領(lǐng)增材制造光源創(chuàng)新

寶辰鑫不僅已在綠光領(lǐng)域取得領(lǐng)先地位，更在前沿技術(shù)上持續(xù)布局，為增材制造的未來發(fā)展儲(chǔ)備了豐富的技術(shù)方案：

點(diǎn)環(huán)光斑技術(shù)：推出雙光束方案，點(diǎn)環(huán)光斑獨(dú)立可控，環(huán)形光斑可穩(wěn)定熔池、減少飛濺，點(diǎn)形光斑實(shí)現(xiàn)高能量密度，顯著提升打印效率與質(zhì)量。

光束整形技術(shù)：通過設(shè)計(jì)光學(xué)系統(tǒng)，可將高斯光束轉(zhuǎn)換為光場(chǎng)均勻的環(huán)形、圓形、矩形和線性光斑等，實(shí)現(xiàn)多種形狀的光斑靈活定制。

像素線光斑技術(shù)：在傳統(tǒng)點(diǎn)光斑基礎(chǔ)上，對(duì)點(diǎn)光斑進(jìn)行光學(xué)整形和拼接，形成像素獨(dú)立可控的線激光，極大提升激光3D打印效率，適合SLS/SLM等金屬3D打印方式。

激光預(yù)熱技術(shù)：利用面激光對(duì)平鋪粉末進(jìn)行快速預(yù)熱，可提高粉末熔接速度，提升打印掃描速度，并改善打印零件的材料性能。

結(jié)語(yǔ)：以光為引擎，共赴液冷新紀(jì)元

當(dāng)前，AI算力競(jìng)賽已進(jìn)入“功耗即瓶頸”的關(guān)鍵階段，液冷散熱技術(shù)正從可選方案躍升為產(chǎn)業(yè)剛需。百億級(jí)藍(lán)海市場(chǎng)加速開啟，對(duì)核心制造技術(shù)——尤其是高反射金屬（如純銅）高精度、高效率增材制造方案的需求，變得前所未有的迫切。

在這一技術(shù)變革的窗口期，增材制造光源的穩(wěn)定性、一致性與規(guī)?；桓赌芰?，已成為決定設(shè)備廠商能否搶占先機(jī)的關(guān)鍵要素。寶辰鑫依托母公司創(chuàng)鑫激光20余年的激光技術(shù)積淀與核心器件100%自研自產(chǎn)能力，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了100W至1000W全系列綠光方案的規(guī)模化量產(chǎn)，并已服務(wù)眾多行業(yè)頭部客戶，累計(jì)交付增材制造專用光源超過20,000臺(tái)。這一數(shù)據(jù)背后，不僅是技術(shù)領(lǐng)先性的印證，更是對(duì)大規(guī)模工業(yè)級(jí)應(yīng)用穩(wěn)定性的堅(jiān)實(shí)承諾。

從攻克銅材高反射難題的綠光技術(shù)，到點(diǎn)環(huán)光斑、光束整形等前沿探索，寶辰鑫致力于構(gòu)建覆蓋“核心器件-光源方案-光路集成”的全棧技術(shù)能力。我們堅(jiān)信，唯有將每一束光的潛力發(fā)揮到極致，才能真正賦能AI液冷“智造”的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

站在AI散熱革命的前沿，寶辰鑫愿與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴一道，以扎實(shí)的技術(shù)底座與可靠的交付能力，共同推動(dòng)液冷散熱邁向更高效、更精密、更綠色的未來。

△視頻：南極熊專訪寶辰鑫