過去的一二十年，中國鋰電發(fā)展譜寫了“從無到有、從弱小到引領”的波瀾篇章。

在這場“打破國外壟斷、國產(chǎn)替代加速”的浪潮中，一大批產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)質龍頭涌現(xiàn)，在全球市場中的話語權與日俱增，逐步成為中國鋰電發(fā)展的亮眼“名片”。

比如，被稱作電力傳輸?shù)摹吧窠?jīng)網(wǎng)絡”的電解銅箔，曾卡住中國鋰電產(chǎn)業(yè)的咽喉。其核心生產(chǎn)裝備——陰極輥，更是長期被日本企業(yè)壟斷的高端制造“堡壘”。

此前，在核心技術、工藝制備等壁壘下，全球70%以上的陰極輥來自日本新日鐵、三船等日企，訂購相關企業(yè)陰極輥需提前進行下單排期，國內銅箔企業(yè)常常面臨“一輥難求”的局面。

如今，國內廠商通過技術積累已實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，目前陰極輥等核心設備的國產(chǎn)化率已超過90%。西安航天新能源裝備科技有限公司是其中代表企業(yè)，已成為這一領域國產(chǎn)設備的“隱形龍頭”。

西安航天新能源裝備科技有限公司隸屬于中國航天科技集團有限公司，是航天科技集團旗下西安航天動力機械有限公司全資控股公司，其前身是西安航天動力機械有限公司銅箔裝備廠。

打破外企壟斷年交付量位居第一梯隊

在銅箔生產(chǎn)關鍵設備中，陰極輥的質量優(yōu)劣對銅箔的品質起著決定性作用，其表面狀態(tài)、導電性、尺寸精度等因素，均會顯著影響所生產(chǎn)銅箔的厚度均勻性、表面粗糙度以及力學性能等關鍵指標。

陰極輥的核心部件鈦筒制造工藝復雜，要求鈦材晶粒度細小、組織均勻，且需耐腐蝕、導電性能穩(wěn)定，而國內早期陰極輥在晶粒度和表面質量上存在差距，導致銅箔質量受限。這也是陰極輥曾被國外“卡脖子”的核心原因。

面對這一局面，西安航天新科依托集團航天技術、專業(yè)人才和專用設備資源優(yōu)勢，從20世紀90年代開始展開針對性開發(fā)。

西安航天新科憑借在材料科學、精密制造工藝和質量控制能力等多領域技術沉淀，2016年5月，成功研發(fā)出2.7米陰極輥，徹底打破了美、日等國家長期對大直徑陰極輥制造技術和市場的壟斷，各項指標達到國內先進水平，產(chǎn)品品質得到了國內銅箔企業(yè)的高度認可。

其后，西安航天新科在陰極輥直徑以及品質上不斷突破，極大地提高國內電解銅箔企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。例如，直徑3.6米的陰極輥相比2.7米規(guī)格，生箔效率可提升33%，產(chǎn)能利用率提高30%以上。

2022年9月，公司研制出并發(fā)布“新一代高精度Φ3000mm陰極輥”，累計接單240余臺，并已批量交付客戶120余臺，穩(wěn)定運行。

2023年12月，國內最大直徑Φ3600mm陰極輥成功下線，累計接單近百臺，已交付客戶30余臺，高效運行，獲得客戶贊譽。

據(jù)西安航天新科透露，自2021年至今，其陰極輥累計新產(chǎn)品出貨交付量2258臺，保持國內領先，陰極輥市場總占有率位居第一梯隊。

這一市場表現(xiàn)無疑是其“打破國外壟斷、實現(xiàn)從技術追趕到全球領先”最好的注腳。如今，西安航天新科陰極輥直徑從1.5米到3.6米，幅寬從1050mm到2100mm，已形成系列化型譜化，能夠滿足不同用戶的個性化需要。

而除陰極輥外，公司還能夠為客戶提供成套生箔機、表面處理機、磨輥機等成套銅箔生產(chǎn)裝備設計制造，提供一整套系統(tǒng)化解決方案。

西安航天新科銅箔裝備產(chǎn)品獲國家授權專利30余項，已先后為國內外八十余家銅箔生產(chǎn)企業(yè)提供生產(chǎn)設備3000余臺套。

從核心裝備開發(fā)到全流程設備配套，從產(chǎn)線設計到“EPC交鑰匙”工程，西安航天新科已具備全鏈條服務能力，這也是國內外80余家客戶選擇與其合作的關鍵。

徹底攻克行業(yè)痛點樹立高端制造標桿

當前，固態(tài)電池、低空經(jīng)濟等新產(chǎn)品業(yè)態(tài)進一步驅動了鋰電銅箔的極薄化、高強度化以及高端化發(fā)展。復合集流體、更薄銅箔（4.5μm及以下）等新技術對生產(chǎn)裝備提出了更高要求，銅箔裝備也將朝著綠色化、智能化、高端化方向發(fā)展。

極薄銅箔的生產(chǎn)對陰極輥提出了更嚴格要求，比如陰極輥表面粗糙度需極低（如Ra＜0.2μm），以確保銅箔表面平整度和均勻性；晶粒均勻性方面，要求鈦材晶粒需細小且分布均勻。晶粒不均勻會導致銅箔厚度波動、滲透點增多，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性。

具體來看，公司陰極輥采用多層復合結構、特殊的導電方式，整體性能好，電流分布均勻，可滿足每平方米1萬安培的大電流生產(chǎn)需求。鈦筒經(jīng)強力旋壓成型，無焊縫、組織結構致密均勻，晶粒度可達到11級。

對于大直徑陰極輥，網(wǎng)格紋問題直接影響銅箔品質和生產(chǎn)穩(wěn)定性，是當前國產(chǎn)陰極輥亟待解決的關鍵痛點。

聚焦行業(yè)核心痛點，西安航天新科依托航天科技集團的尖端技術儲備和跨領域人才協(xié)同優(yōu)勢，聯(lián)合科研院校和銅箔生產(chǎn)企業(yè)，開展了陰極輥核心制造技術的應用研究，開發(fā)陰極輥鈦筒高品質成形技術，徹底解決表面網(wǎng)格紋問題，采用新技術制造的陰極輥已在客戶現(xiàn)場得到了充分的驗證，從而實現(xiàn)了陰極輥的迭代升級。

新一代陰極輥經(jīng)客戶使用驗證運行良好，在品質上做到了國內一流。

在產(chǎn)業(yè)轉型與產(chǎn)品迭代不斷加速的時代背景下，如今的西安航天新科已經(jīng)具備三十余項專利以及航天軍工技術轉化能力，成套裝備技術實現(xiàn)迭代升級。

比如，鋰電一體機產(chǎn)品開發(fā)新型“雙導軌+雙輥”一體式剝離技術、整體式全鈦陽極槽結構及電解液流量引導式均勻分布技術，大幅提升公司鋰電一體機品質；表面處理機產(chǎn)品開發(fā)一體式機械密封技術和系統(tǒng)模塊化設計及組裝技術，有效提升機械密封效果。

向全球市場進發(fā)

隨著5G通信、人工智能、新能源汽車及儲能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，高端電解銅箔的需求將保持增長態(tài)勢，預計將為電解銅箔陰極輥市場帶來廣闊發(fā)展空間。

一邊是，高頻高速銅箔需求增長，對裝備的精度、穩(wěn)定性要求更高，推動設備技術升級。另一邊是，中國銅箔企業(yè)加速海外建廠，同時主導制定國際測試標準，裝備企業(yè)需適應國際市場需求，提升產(chǎn)品競爭力。

目前，西安航天新科已將技術優(yōu)勢外溢至全球，斬獲了韓國、印度尼西亞、匈牙利等多地區(qū)客戶訂單，正在鋰電全球化布局中充分受益。

顯而易見的是，通過硬科技實力，西安航天新科——這家來自西安的細分領域“隱形龍頭”已牢牢掌握高端銅箔生產(chǎn)用陰極輥的多項關鍵核心技術，率先突破國外壟斷，推動“中國智造”成為全球新能源領域的品質標桿。