北京
在一塊 8 英寸晶圓上，如何將上億顆只有百納米大小的納米金剛石精準放進對應的小孔里？這項聽起來像不可能完成的任務，現(xiàn)在只需要 5 分鐘就能實現(xiàn)。
近期，香港大學副教授褚智勤團隊與南方科技大學、韓國科學技術(shù)院等團隊合作，提出了一種基于靜電捕獲的方法，首次實現(xiàn)了在 8 英寸晶圓上陣列化排布單個納米金剛石，良率達 82.5%。這種方法操作簡便，單次操作僅需 5 分鐘，且與成熟的 CMOS（互補金屬氧化物半導體）工藝線兼容。
這項看似復雜的晶圓級集成技術(shù)，用一個通俗的類比就能輕松理解：想要在 8 英寸晶圓上，精準擺放上億顆“芝麻”（25×25 陣列，150 納米的納米金剛石），每顆芝麻需要精準對應放置在單獨的小孔里。
傳統(tǒng)方法要么用鑷子一顆顆夾（原子力顯微鏡），速度過慢；要么隨機把“芝麻”撒上去（自組裝），成功率低；要么使用“精密雕刻刀”（電子束光刻）做模具，成本昂貴。
新方法的巧妙之處在于，在小孔襯底底部鋪上“靜電地毯”（帶正電），側(cè)壁則貼上“靜電墻紙”（帶負電），這樣形成了“漏斗”狀的靜電場。當?shù)谷霂ж撾姷募{米金剛石溶液，這些芝麻被慢慢“吸”到孔洞底正中間位置。更關(guān)鍵的是，一個孔精準只進一個顆粒。
圖丨褚智勤教授團隊（來源：受訪者）
該研究不僅展示了實驗結(jié)果，還通過系統(tǒng)的理論和實驗研究揭示了納米金剛石沉積數(shù)量主要取決于孔洞陷阱直徑的物理機制，為未來進一步優(yōu)化和調(diào)控陣列精度提供了理論指導。
該技術(shù)有望推動納米金剛石量子技術(shù)在生物成像、磁場探測、量子通信等領(lǐng)域的商業(yè)化應用和普及，并向?qū)嵱没孔釉O備陣列制造邁出核心的一步。據(jù)悉，團隊已申請專利并成立初創(chuàng)公司 DiamNEX，致力于將技術(shù)落地為產(chǎn)品。
靜電梯度“漏斗”：微米級孔洞如何實現(xiàn)納米級自組裝？
傳統(tǒng)光學捕獲中依賴光場梯度力，想要將納米金剛石顆粒放置在特定位置，通常需要預先挖掘一個尺寸與之相近的孔洞。盡管電子束刻蝕（EBL）可實現(xiàn)高精度，并能夠按需刻蝕孔洞。但是這種方法成本過高，并且由于單次曝光面積過小，難以實現(xiàn)大規(guī)模應用。
為此，研究人員嘗試了一種簡單而反常規(guī)的方法：用標準的光刻工藝制備帶有微米級圓孔的掩膜板，掩模材料采用常規(guī)的光刻膠，涂覆和去除非常方便。
這種方法不僅成本低，并且在紫外燈或大面積光源照射下，只需要使用普通的光刻膠即可實現(xiàn)大面積曝光。但問題在于，這種方法的精度僅能達到微米級，而且孔洞的面積可能是納米金剛石顆粒的數(shù)十倍。
團隊成員進一步提出：或許可嘗試將金剛石納米顆粒放置到孔洞的中間位置?！皩嶋H上這只是一種猜想，我們一開始并沒有抱很大希望，只是隨意倒了些包括金剛石顆粒的溶液進去。神奇的是，結(jié)果真的看到一些顆粒位于孔洞中間?！瘪抑乔趯?DeepTech 表示。
研究團隊的第一反應是：顆粒出現(xiàn)在正中間的位置這一現(xiàn)象過于反常，他們甚至懷疑是實驗過程中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。
一種常規(guī)的思路是，如果用了帶負電荷的金剛石納米顆粒，在襯底使用正電荷則能增強二者的吸附概率。但問題是，為什么顆粒出現(xiàn)的位置不是邊緣或者其他位置？這其中究竟有怎樣的機制？
于是，他們將目光聚焦在光刻膠側(cè)壁。研究人員測試后發(fā)現(xiàn)，除了顆粒和襯底，側(cè)壁也帶有電荷。在電磁學領(lǐng)域，如果一個帶電顆粒被困住，通常會處于勢阱中?；诖搜芯咳藛T推測，金剛石納米顆粒停留在孔洞正中間的原因可能也是類似的機制。
（來源：Nature Communications）
通過調(diào)節(jié)側(cè)壁和襯底的電荷情況，相當于給它設置了勢壘，從兩個維度調(diào)整形成了一種類似“漏斗”的電勢場梯度，進而實現(xiàn)了納米金剛石顆粒的運動限制——更傾向于向電勢最低的孔底中心移動并被牢牢捕獲。研究人員基于這種假設構(gòu)建了模型，對相關(guān)機制進行解釋并得到了驗證。
通過理論模擬研究團隊還發(fā)現(xiàn)，有效捕獲區(qū)域的寬度和孔洞直徑呈線性關(guān)系：直徑 3 微米的孔洞在不同深度下的捕獲寬度，可以穩(wěn)定在 0.4 微米范圍內(nèi)且單顆粒狀態(tài)能夠穩(wěn)定持續(xù)數(shù)小時。
這一理論預測與實驗結(jié)果高度一致，即改變孔洞深度對單顆粒捕獲影響不大，而隨著孔洞直徑增加，捕獲顆粒數(shù)量則呈遞增趨勢。
為每顆納米金剛石賦“身份”：實現(xiàn)晶圓級單顆粒精準陣列
建立理論基礎(chǔ)后，研究團隊再回過頭來將實驗進一步優(yōu)化，并對技術(shù)的可重復性和規(guī)?；瘽摿M行了實驗驗證。他們對 25×25 陣列進行了五次獨立重復實驗，不僅結(jié)果高度吻合，統(tǒng)計分析也表明，絕大多數(shù)被捕獲的納米金剛石集中在距離孔洞中心 500 納米范圍內(nèi)。
去除模板后，在 25×25 陣列點位中，82.5% 的點位含有單顆納米金剛石，相較于現(xiàn)有的其他方法，單顆粒產(chǎn)率結(jié)合 8 英寸晶圓的加工面積具有顯著優(yōu)勢。
該方法不僅適用于納米金剛石，研究人員還在硅波導、氮化鎵微柱、金質(zhì)天線三種異質(zhì)平臺成功集成，驗證了技術(shù)的普適性。從理論來看，該技術(shù)有望擴展至 12 英寸商用硅晶圓。
圖丨靜電捕獲法具有高度可重復性（來源：Nature Communications）
與常規(guī)的納米顆粒，比如硅球或聚合物小球具有均一性質(zhì)不同，每個金剛石納米顆粒表面化學形貌都有細微差別。此前，領(lǐng)域內(nèi)并沒有通用性和統(tǒng)一的標準，這會導致不同實驗室中納米金剛石顆粒的分布不盡相同。
褚智勤表示：“我們的研究對每個納米金剛石顆粒進行了明確的標注，為它們裝上了‘身份證’，相當于將金剛石納米顆粒從完全無序的石器時代，躍遷到有通用標準、有秩序的工業(yè)時代。與此同時，這種標準化也為后續(xù)集成到芯片級量子探測系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)?！?/p>
相關(guān)論文以《基于靜電捕獲技術(shù)的單顆納米金剛石晶圓級集成》（Wafer-scale integration of single nanodiamonds via electrostatic-trapping）為題發(fā)表在 Nature Communications[1]。香港大學博士后景紀祥和博士生王奕程是論文共同第一作者，褚智勤教授擔任通訊作者。
圖丨相關(guān)論文（來源：Nature Communications）
量子探測系統(tǒng)是一種復雜的桌面系統(tǒng)，就像是在一個房間中的各種各樣的光學器件、激光器和光纖，其面臨可擴展性和魯棒性差的挑戰(zhàn)。該技術(shù)提供了一種新的解決方案：通過在襯底上周期性排列金剛石量子色心，有望極大提升基于金剛石色心的量子計算的可擴展性。
金剛石納米顆粒是典型的納米尺度量子探測器。目前，量子探測器正朝著片上集成方向發(fā)展，并且硅光子學兼容 CMOS 工藝已經(jīng)較成熟。
“我們期待最終能夠在片上系統(tǒng)上實現(xiàn)量子探測，將原本桌面的復雜光學系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾酒壍男⌒突孔犹綔y，那將是巨大的飛躍?！瘪抑乔谥赋?，未來芯片級量子探測系統(tǒng)有望集成至便攜設備（例如手機），實現(xiàn)血糖、微量物質(zhì)等高靈敏度檢測。
（來源：Nature Communications）
這項研究解決了納米金剛石顆粒規(guī)?；挪嫉膯栴}。現(xiàn)階段，研究團隊正致力于將金剛石納米顆粒引入到硅光子學平臺，希望通過工藝的調(diào)整和優(yōu)化，在不影響三維襯底的前提下，將這些顆粒放到集成光路的特定位置（節(jié)點），目前已實現(xiàn)初步結(jié)果。
在產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方面，研究團隊認為，目前該技術(shù)在短期內(nèi)可轉(zhuǎn)化成簡單形態(tài)的產(chǎn)品，并計劃讓科研用戶和相關(guān)企業(yè)進行測試，再將初代產(chǎn)品迭代，逐步發(fā)展為成熟的產(chǎn)品形態(tài)。未來，研究人員將繼續(xù)探索如何調(diào)控每個納米金剛石的品質(zhì)，包括其色心數(shù)目、位置、品質(zhì)等，希望推動這一技術(shù)早日實現(xiàn)應用落地。
1.https://doi.org/10.1038/s41467-026-69590-y
2.https://www.diamnex.com/
排版：胡莉花
特別聲明：以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺“網(wǎng)易號”用戶上傳并發(fā)布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
