物資流轉(zhuǎn)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的 “血脈”，其暢通高效直接關(guān)乎生產(chǎn)質(zhì)效與運營安全。

在煙草行業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，湖南中煙常德卷煙廠緊扣行業(yè)發(fā)展趨勢，以數(shù)智化改革為核心抓手，創(chuàng)新打造“體系重構(gòu)+技術(shù)融合+閉環(huán)迭代”的全鏈條管理模式，將數(shù)字技術(shù)深度融入物資流轉(zhuǎn)全流程、各環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)管理痛點，形成差異化競爭優(yōu)勢。工廠立足煙草行業(yè)物資管理特殊性，通過專屬模塊設(shè)計、專項流程固化、大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)優(yōu)化，實現(xiàn)從全流程數(shù)字化改造到核心競爭力提升的跨越，為自身高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能，也為制造業(yè)物資管理轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實踐樣本。

數(shù)智化塑體系，權(quán)責(zé)適配雙精準(zhǔn)

據(jù)企媒創(chuàng)氪獲悉，針對傳統(tǒng)物資管理中，多部門協(xié)同存在的信息壁壘、職責(zé)邊界模糊等問題，以及由此引發(fā)的溝通低效、責(zé)任追溯難等痛點，常德卷煙廠打破傳統(tǒng)管理架構(gòu)限制，搭建全流程數(shù)字化責(zé)任管控平臺，通過系統(tǒng)精準(zhǔn)劃分生產(chǎn)、安全、物資配送等部門核心職責(zé)，將物資“進(jìn)、轉(zhuǎn)、出、存”各環(huán)節(jié)操作節(jié)點與崗位、人員一一綁定，明確操作權(quán)限與線上確認(rèn)節(jié)點，實現(xiàn)全程線上留痕、云端同步，形成不可篡改的操作軌跡。

一線員工反饋，以往跨部門煙絲交接需人工核對單據(jù)，半天才能完成，如今線上一鍵交接、雙方確認(rèn)，10 分鐘內(nèi)即可辦結(jié)，責(zé)任清晰可查，部門協(xié)同效率提升超 80%。同時，工廠針對原輔材料、半成品、成品等不同物資特點，推行 “一類物資一套方案”的差異化管控策略，對高價值物資實行全流程線上追蹤，常規(guī)物資精簡審批環(huán)節(jié)，檢測類物資構(gòu)建“取樣、檢測、返樣”數(shù)據(jù)閉環(huán)；針對工業(yè)途損卷煙調(diào)換、專賣廢棄物處理等專項業(yè)務(wù)，固化標(biāo)準(zhǔn)流程、嵌入自動核驗，實現(xiàn)全過程精準(zhǔn)管控?zé)o死角。

數(shù)智化通鏈路，效率落地雙突破

依托數(shù)智化平臺，常德卷煙廠推動物資流轉(zhuǎn)全流程線上運行，讓“數(shù)據(jù)多跑路、人員少跑腿”成為常態(tài)。如今，物資出門審批、原輔材料調(diào)撥、質(zhì)量檢測等高頻業(yè)務(wù)，均實現(xiàn)申請、審批、執(zhí)行、核驗一體化線上辦理，審批時長大幅壓縮。在片煙調(diào)撥、煙絲退料等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面使用電子單據(jù)，取消紙質(zhì)臺賬，既簡化操作，又有效避免人工數(shù)據(jù)差錯。

為實現(xiàn)物資流轉(zhuǎn)與生產(chǎn)計劃同頻推進(jìn)，工廠推動各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)備料計劃、派單信息與物資狀態(tài)實時同步，對庫存不足、備料延誤等異常自動預(yù)警，讓物資調(diào)度更具前瞻性與精準(zhǔn)性。針對途損卷煙調(diào)換等復(fù)雜業(yè)務(wù)，平臺搭建全流程線上閉環(huán)處理體系，實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)實時共享、協(xié)同高效，徹底打通信息壁壘。同時，物流集控系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)深度打通，針對原輔材料備料、投料流轉(zhuǎn)實現(xiàn)數(shù)據(jù)動態(tài)更新，有效規(guī)避人工核對導(dǎo)致的庫存偏差、備料延誤等問題，現(xiàn)場物資流轉(zhuǎn)效率大幅提升。

圖為物流集成平臺實時動態(tài)監(jiān)控運行場景

數(shù)智化強閉環(huán)，管理迭代可持續(xù)

工廠持續(xù)推進(jìn)物資管理數(shù)字化、精細(xì)化升級，各類單據(jù)、臺賬實現(xiàn)電子化歸檔、云端長期保存，可隨時查詢追溯，為日常管理與責(zé)任界定提供堅實支撐。據(jù)企媒創(chuàng)氪獲悉，依托平臺積累的真實運營數(shù)據(jù)，工廠對物資流轉(zhuǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)、流程節(jié)點等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)跟蹤與優(yōu)化，不斷精簡流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、提升調(diào)度效率，讓物資管理體系始終與生產(chǎn)經(jīng)營需求高度適配，形成規(guī)范高效、迭代提升的良性管理格局。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型永無止境，智能化升級是必然方向。常德卷煙廠將持續(xù)深耕數(shù)智化建設(shè)，加快AI技術(shù)在物資管理領(lǐng)域的應(yīng)用落地，重點推進(jìn)庫存預(yù)測、智能調(diào)度等算法的研發(fā)與實踐，以數(shù)智化改革持續(xù)賦能物資流轉(zhuǎn)管理，不斷提升工廠運營效率與精細(xì)化管控水平，為煙草行業(yè)及制造業(yè)物資流轉(zhuǎn)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多實踐經(jīng)驗。（胡振華）