2026年3月29日，一條消息炸了工程圈——＂領航號＂盾構機成功穿越長江，順利＂上岸＂了。

這臺4000多噸的大家伙，在長江底下89米深處，一口氣拱了11.18公里，中間沒停機、沒換刀。15米級大直徑盾構，一次性連續(xù)掘進超萬米，全世界頭一回干成這事。

說實話，看到這條新聞的時候挺感慨的。二十多年前，中國連一臺像樣的盾構機都造不出來，只能掏天價從外國人手里買。

花7億買一臺機器，連看都不讓看

上世紀90年代，西康鐵路修到秦嶺，兩條各近兩萬米的隧道卡在那里，地層復雜得要命，混合花崗巖與混合片麻巖交替出現(xiàn)，炸山太危險，人工又太慢。沒別的招，只能上盾構機。

問題來了——當時全球盾構機市場被德國、日本以及美國牢牢攥在手里，中國一臺都造不了。1997年，硬著頭皮花了7億元從德國維爾特公司買了兩臺。整個項目預算才50億，光機器就吃掉七分之一。

花錢買罪受，這話一點不夸張。中鐵裝備的專家后來回憶：機器維修的時候不許中方人員靠近，人家直接拉起警戒線。 維修進度也輪不到中方說話，全憑外方安排。有回圖紙出了錯，想請德國工程師來處理，對方開口就是每天1萬元咨詢費，差旅食宿全包。

這窩囊氣，擱誰身上都咽不下去。

德國6米，美國3.6米——這兩個數(shù)字什么概念？

德國海瑞克的S-880型盾構機，在慕尼黑地鐵的均質土層中跑出過每小時約6米的掘進速度，業(yè)內一度奉為標桿。不過到了香港海底隧道那種卵石層里，速度驟降到將近1米/小時。地質條件一變，再牛的機器也得＂認慫＂。

美國那邊，2013年投入西雅圖SR99隧道工程的＂貝莎號＂，直徑17.45米，重約7000噸，最大挖掘速度每小時3.6米。很多人以為它是美國造的，其實是日本日立造機的產(chǎn)品。而且這臺機器在西雅圖并不順利——碰上復雜巖層后刀盤過熱，直接趴窩14個月，光維修就燒了1.5億美元。

這兩個速度放在當年，確實很能打。可中國呢？

18個人，從零開始啃硬骨頭

2002年，＂隧道掘進機關鍵技術研究＂被列入國家＂863計劃＂。同年10月，中鐵隧道集團抽調了18個人，組建盾構機研發(fā)項目組。

18個人，面對一個零件超過3萬個、控制系統(tǒng)包含2000多個控制點的龐然大物。沒圖紙，沒樣機，有些研究人員甚至連真正的盾構機長什么樣都沒親眼見過。光是弄清刀盤刀具的問題，就花了將近5年。

2003年，遼寧輸水渠道項目給了團隊一個難得的機會。按合同約定，中方可以參與美方盾構機的部分拼裝工作，美方必須提供相應圖紙與參數(shù)。研發(fā)小組拿到3500張圖紙后幾乎沒日沒夜地啃，不光吃透了技術原理，還從圖紙里挑出527處設計錯誤，反過來通知美方修改。

這幫人較真到什么程度？除了保障基本睡眠，剩下的時間全泡在圖紙堆里。三個月后問題才全部處理完。

2008年，第一臺國產(chǎn)盾構機＂中國中鐵1號＂下線。 隨即投入天津地鐵3號線施工，全程表現(xiàn)穩(wěn)定。從0到1，走了整整六年。

出海第一單，用成績堵住質疑

2012年，馬來西亞要采購盾構機修MRT地鐵。人家一開始根本沒正眼瞧中國貨，直說了：你們在國內干得好，海外沒經(jīng)驗，我們很擔心。

結果呢？＂中鐵50號＂在施工中碰上一塊20多米長的孤石，硬度高達300兆帕，遠超地質報告數(shù)據(jù)，硬是扛過去了。＂中鐵51號＂穿越百年歷史建筑時，最大累計沉降量控制在3毫米以內。

這一仗打完，國產(chǎn)盾構機的名聲算是在海外立住了。

2020年9月，＂中鐵872號＂盾構機在蘇州始發(fā)。 這臺設備有個特殊身份——它裝上了我國自主研發(fā)的3米級主軸承，是真正意義上的＂全國產(chǎn)心臟＂。要知道，2018年時全世界能造掘進機主軸承的企業(yè)只有四家，全部來自德國與瑞典。

中鐵872號開挖直徑6.83米，最大掘進速度達到0.7米/分鐘。

算一筆賬：0.7米/分鐘，換算成每小時就是42米。德國標桿6米/小時，美國貝莎號3.6米/小時——這個差距，已經(jīng)不是＂追趕＂能形容的了。

當然，得說句公道話。不同直徑、不同地質條件下，盾構機速度差異非常大。 拿6米級的中鐵872號去對比17米級的貝莎號，嚴格來說不完全對等。真正見功夫的地方，是在極端復雜的地質環(huán)境下，機器還能穩(wěn)定、安全、精準地干活。

＂領航號＂：四個世界之最

說回開頭提到的＂領航號＂。這臺盾構機配備了直徑15.4米的全球最大刀盤，集成了具備智能分析與自主判斷能力的I-TBM系統(tǒng)。2025年12月，它創(chuàng)造了15米級高鐵隧道月掘進718米的世界紀錄。

崇太長江隧道全長14.25千米，集齊了四個＂世界之最＂：高鐵盾構隧道獨頭掘進距離最長、刀盤直徑最大、水下過江隧道行車速度最高（350千米/小時）、長江水下最深（89米）。全部由國產(chǎn)裝備拿下。

掘進過程中，＂領航號＂以毫米級精度穿越了高速公路、文物建筑、長江航道、軌道交通以及高層樓群等16處風險源，控制精度達到0.01兆帕。這種綜合實力，遠不是一個＂每小時多少米＂的數(shù)字能概括的。

從被人卡脖子，到卡別人的位

2025年，中鐵裝備自主研制的＂中鐵1459號＂在江蘇太倉港裝船出海，開挖直徑15.7米，是目前我國出口海外最大直徑的盾構機，目的地是澳大利亞。同年，全球首臺可變徑盾構機＂變徑一號＂成功應用于廣州項目，首次實現(xiàn)＂一站兩隧、連續(xù)成型＂——這在全世界也是頭一遭。

截至目前，國產(chǎn)盾構機累計產(chǎn)量超過4000臺，占全球市場份額近七成。國內使用的盾構機95%都是國產(chǎn)的。中鐵裝備連續(xù)八年蟬聯(lián)全球產(chǎn)銷量第一，鄭州總裝車間里4條生產(chǎn)線滿荷運轉，趕制的全是海外訂單。

1997年花7億買別人一臺機器，連靠近都不讓。2026年，自家造的盾構機在長江底下跑出世界紀錄，產(chǎn)品賣到全球幾十個國家。

不到三十年，攻守易形了。

中國中鐵高級專家李建斌說過一句話：＂沒有核心技術就沒有話語權，永遠只能受制于人。＂ 這句話放到今天，終于有了最硬氣的回響。