文 / 巴九靈（微信公眾號：吳曉波頻道）

忽熱忽冷，冷熱不均，用來形容AI浪潮下的群像，似乎頗為合適。

開年幾個月以來，視頻模型Seedance 2.0引發(fā)狂歡，又在“版權(quán)”紛爭中歸于冷寂；3月初引爆的“龍蝦熱”，4月開始也逐漸進入冷靜期；財大氣粗的OpenAI，突然宣告旗下明星視頻產(chǎn)品Sora關(guān)停；黃仁勛呼吁先鋒企業(yè)為員工提供Token薪酬，但對許多企業(yè)而言，AI引發(fā)的轉(zhuǎn)型才剛剛起步。

AI巨浪之下，定力成了一個必修的課題。

3月28日，春暖花開時，吳老師和企業(yè)家一起，走進寧波雙鹿。作為制造業(yè)重鎮(zhèn)，寧波的制造業(yè)單項冠軍以119家的數(shù)量連續(xù)八年排名全國第一；雙鹿電池尤其具有標桿性——成立達72年，從一家小小的電池合作社，成長為年產(chǎn)近50億粒，排名全球第三、亞洲第一的電池巨頭，近幾十年來，幾乎是每一次行業(yè)浪潮的“弄潮兒”。

答案會在它的身上嗎？

雙鹿電池，吳老師與企業(yè)家們合影

工廠一線：AI能搞研發(fā)與質(zhì)檢了

亞洲最大的堿性電池生產(chǎn)基地、行內(nèi)首家5G+未來工廠/智慧工廠就位于寧波江北區(qū)的雙鹿電池園區(qū)。

堿性電池是被人們普遍使用的一次性電池，如礦泉水般常見，但仍有不少人容易把它與如今勢盛的新能源汽車動力電池聯(lián)系在一起。

用寧波雙鹿電池總裁朱祥奎的調(diào)侃來說：“大家都叫牛，蝸牛也叫牛，水牛也叫牛，但是兩個品種?！?/p>

動力電池方興未艾、群雄逐鹿，堿性電池的發(fā)展卻已積累了七八十年?！半姵氐难芯恳呀?jīng)比較通透了”（朱祥奎語），所以頭部企業(yè)把更多精力放在滿足多元化需求與產(chǎn)線的增效提質(zhì)方面。

雙鹿電池智慧工廠擁有業(yè)內(nèi)首個黑燈車間，占地面積10000平方米最大堿性電池裝備研制中心，能裝下超過15億粒堿性電池的業(yè)內(nèi)最大、自動化程度最高的立體倉庫。

最令吳老師與企業(yè)家感興趣，也最貼近當下潮流的，無疑是AI在電池產(chǎn)線中的應(yīng)用。

吳老師在“AI閃耀中國”演講中提到雙鹿

首先是AI模型促進研發(fā)提效。堿性電池的應(yīng)用可謂五花八門，包括智能鎖、電動牙刷、燃氣灶等，都需要專門的堿性電池。它們的核心區(qū)別在于配方，配方需要反復配比與驗證，以雙鹿智能鎖電池為例，從第一代到第三代共用了八年時間，每一代產(chǎn)品的研發(fā)需耗時三年左右。

而配方大模型的介入，使得研發(fā)效率大為提升，如智能鎖電池的迭代周期從3年左右縮短至1—2年，電動牙刷電池的傳統(tǒng)研發(fā)周期從2—3年可縮短至半年以內(nèi)。

“我們把歷史所有配方數(shù)據(jù)，包括實驗記錄、工藝條件，輸送到一個AI配方模型。在研發(fā)新需求時，只需要把我所要的實驗結(jié)果、放電結(jié)果輸入到模型，它會自動給我推薦最優(yōu)的配方。只要對這個配方進行微調(diào)和驗證就行?！彪p鹿電池品管部經(jīng)理蔡英對到訪的企業(yè)家詳細解釋道。

第二，AI質(zhì)檢解放人力，提效提質(zhì)。傳統(tǒng)的電池質(zhì)檢環(huán)節(jié)需要工人，每天要搬1000板20斤的電池塊，每個電池塊有600—1000粒電池，都需要肉眼一粒?？?，對于體力與眼力均易造成不可逆的損害，而準確率也只有80%左右。

“類似于吃青春飯，年紀大了，腰受不了，眼睛也受不了。我們開玩笑講，一天眼藥水可能要滴掉一瓶。”一位老質(zhì)檢員工對現(xiàn)場感慨道。

雙鹿智慧工廠的5G+AI質(zhì)檢區(qū)

而基于大型機械臂的自動搬運，以及4K的高清工業(yè)相機下運用機器視覺的AI算法，則可以實現(xiàn)電池的自動化在線質(zhì)檢，將電池檢測效率提升了一倍以上，不到2秒完成625顆電池檢測、每分鐘6000只以上、準確率近100%、不良率降至百萬分之一。

“走著走著就這樣了”

梳理雙鹿電池的發(fā)展史，還有幾個重要節(jié)點令人印象深刻，這些節(jié)點與AI的應(yīng)用構(gòu)成了雙鹿電池的核心發(fā)展經(jīng)驗，它們是“過來人”朱祥奎云淡風輕講述的，也是作為企業(yè)觀察者的吳老師念茲在茲的。

第一個重要節(jié)點是：1993年，雙鹿電池從傳統(tǒng)的碳性電池向堿性電池轉(zhuǎn)型。對于雙鹿電池而言，這是一個顛覆式，完全重構(gòu)企業(yè)的戰(zhàn)略級決策。

碳性電池早年常見于手電筒、收音機，笨重低效。 雙鹿電池采取了中外合資方式，籌集了300萬美元，又在寧波政府的支持下獲得了2000萬元的銀行無息貸款，全部砸進了對未來的賭注中。據(jù)當時雙鹿電池負責人回憶稱：“我每天早上一醒一身汗，身家性命??！”

彼時雙鹿電池的現(xiàn)狀是，1992年，土地、廠房等資產(chǎn)值800萬元人民幣，年利潤僅18.2萬；從日本電池品牌FDK引進一條生產(chǎn)線更是需要人民幣5000萬元；單一次海外來回差旅費就需要4萬元。

八九十年代，處于中國制造業(yè)企業(yè)“走出去，引進來”的發(fā)展階段。

吳老師在當天下午的嘉賓分享環(huán)節(jié)上說：“稍微有點雄心、有點能力的都在引進。如果你不引進生產(chǎn)線，從此這個行業(yè)跟你沒關(guān)系?！?/strong>

吳老師在活動論壇上分享

第二個重要節(jié)點是：2016年，全球首個黑燈無人制造生產(chǎn)線投產(chǎn)。

多年來，雙鹿電池走上了一條“越走越黑”的道路，早年碳性電池生產(chǎn)線大量使用鎂粉，工作環(huán)境“一沾便黑”，無論白襯衫還是臉孔，如今的“黑燈車間”更是伸手不見五指，但卻是另一種具有可持續(xù)性的、綠色的“黑”。

整個雙鹿電池黑燈車間，擁有122臺設(shè)備和1000多個數(shù)據(jù)采集點，可以實時動態(tài)監(jiān)測與智能協(xié)同，達成不間斷、無人值守的全自動生產(chǎn)，每分鐘生產(chǎn)500—600粒電池。借助5G可遠程控制，在手機端隨時控制生產(chǎn)線的啟停，并查看其運行狀態(tài)。同時，通過5G AR技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠程運維管理。

“在電池制作過程中，人的干預(yù)越少，電池越好。最初做堿性電池的時候，有一道叫注鋅膏，手工用針筒注的，力氣大注的多一點，力氣小注的少一點，一會高，一會低，就有漏液風險?！敝煜榭f。

這也與時代潮流息息相關(guān)。同時期，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，明確提出把推進智能制造作為“中國制造2025”的主攻方向。雙鹿與如美的、格力這樣的企業(yè)一起，首次將 原來要上萬人的勞動力密集型的工廠變成只需要1000多人的智能工廠。

“黑燈工廠”的崛起與此后中國5G技術(shù)、先進設(shè)備國產(chǎn)替代的發(fā)展進程愈發(fā)緊密，成就了中國智能工廠的全球性的斷崖式領(lǐng)先——全球近一半的“燈塔工廠”（指最先進工廠）位于中國。

第三個重要節(jié)點是：2018年，雙鹿電池設(shè)立行業(yè)內(nèi)首個海外工廠——越南工廠。

2018年，是改變無數(shù)中國制造業(yè)企業(yè)命運的一年。這一年，時任總統(tǒng)特朗普發(fā)起了301調(diào)查，也就是后來俗稱的“中美貿(mào)易摩擦”。當很多企業(yè)處于僥幸觀望時，同年，雙鹿電池正式籌集了首個海外工廠，即越南平福省工廠。

“貿(mào)易戰(zhàn)真正打起來的時候，我們成為中國堿性電池唯一在海外直接有產(chǎn)能的，很多人往那邊跑，但是來不及了，慢了一拍?！敝煜榭貞洉r說道。

很大程度上，這體現(xiàn)了經(jīng)濟外向型的寧波對于雙鹿電池的影響。如今，雙鹿電池海外市場占比達70%，電池銷往全球100多個國家和地區(qū)，20年來穩(wěn)居出口量全國第一，其海外品牌Voniko為美國亞馬遜最受歡迎的電池品牌之一。

雙鹿電池的出海布局

1992年進入雙鹿電池工作的朱祥奎常將雙鹿電池的現(xiàn)狀形容為“走著走著就這個樣子了”，但可以發(fā)現(xiàn)貫穿始終的——雙鹿電池在行業(yè)潮流來臨時超一流的企業(yè)執(zhí)行力。當它成為自覺習慣乃至企業(yè)的肌肉記憶后，也就容易理解朱祥奎的話了。

走向百年企業(yè)：

什么是關(guān)鍵？

據(jù)《全球產(chǎn)業(yè)格局研究（2023）》：全球632家領(lǐng)軍企業(yè)里，2022年有201家是百年企業(yè)。百年企業(yè)的平均壽命是143年、平均資產(chǎn)回報率是26%、平均銷售利潤率是17%。

在中國的企業(yè)光譜中，擁有70年歷史的企業(yè)群幾乎是最為“元老”的企業(yè)群，因為中國的“一五”計劃就發(fā)生在1953年—1957年，那時是中國系統(tǒng)性、大規(guī)模工業(yè)化的起點，距今70年左右。

雙鹿電池創(chuàng)始于1954年，屬于“元老”企業(yè)群之一。它在長期發(fā)展過程中沉淀的核心經(jīng)驗備受關(guān)注。

首先，變化是永遠不變的常態(tài)，企業(yè)應(yīng)需而變，是顛簸不破的道理。

中國電池行業(yè)，從碳性電池向堿性電池發(fā)展，有一個關(guān)鍵推動力，即城市化發(fā)展，這釋放了高性能電池的海量需求。這是雙鹿電池舍命發(fā)展堿性電池的初心所在。

如今，雙鹿電池在圍繞智能門鎖、燃氣表、醫(yī)療設(shè)備等場景推進專用電池研發(fā)及滿足100多個國家和地區(qū)的差異性市場需求，都是應(yīng)需而變的表現(xiàn)。

一個耐人尋味的現(xiàn)象是：如今雙鹿電池智慧工廠用工最為密集的生產(chǎn)線，是包裝生產(chǎn)線，占比達60%，仍然保持著某種勞動密集型工廠的特點。這看似未完成效率革命，背后是基于銷售端電池品種與市場仍然極為多元化、訂單碎片化的現(xiàn)狀。

“不是我的工程師做不到，只要（單一類型、規(guī)格）訂單數(shù)量夠大，兩三個月時間全部自動，關(guān)鍵是我們給全球的賣場供電池?！敝煜榭f道。

寧波雙鹿電池總裁朱祥奎在活動現(xiàn)場分享

其次，培養(yǎng)一批“寶貝”級、高度適配的核心技術(shù)人員，是企業(yè)發(fā)展最可靠的依賴。

吳老師在當天的走訪中，多次講到蘋果CEO庫克的一條經(jīng)典段子：在美國要開一個模具會議，能找的工程師一間辦公室都坐不滿，中國可以坐滿好幾個足球場。

朱祥奎把雙鹿電池的核心技術(shù)人員稱為“寶貝”。在雙鹿電池，有參加電池行業(yè)最權(quán)威的國際會議——國際電工委員會標準（IEC）會議，提升中國電池標準話語權(quán)的蔡英。

比如，中國新能源汽車發(fā)展迅猛，但汽車中的紐扣電池等制定標準的話語權(quán)還在其他國家手里。去年，蔡英就在日本大阪的國際會議中，結(jié)合中國發(fā)展現(xiàn)狀，提出了新中式標準。

還有一批中專畢業(yè)但幾十年里扎根雙鹿“大師級”的技師，比如2025年獲評“大國工匠”榮譽的傅祥方。他們歷經(jīng)雙鹿電池引進日本生產(chǎn)線后，從故障問題嚴重依賴日方技術(shù)人員，到依靠“全華班”的整個過程，在一線實操中鍛煉出了最適配雙鹿電池發(fā)展的核心技術(shù)能力。

第三，“知行合一”的執(zhí)行力，是企業(yè)持續(xù)進化的保障。

在吳老師與朱祥奎的直播對話中，吳老師問他：“你在雙鹿電池30多年里，怎么發(fā)現(xiàn)（企業(yè)）變化的拐點的？”

朱祥奎說：“其實發(fā)現(xiàn)是不復雜的。你能想到的，他也想得到。人跟人之間都差不多大，腦子也差不多。關(guān)鍵是你的執(zhí)行?！?/p>

后來，吳老師感慨道：“在1993年的時候，大家都引進了生產(chǎn)線，為什么今天有的企業(yè)走著就走散了？今天朱總跟我講了一句話，對我來講挺有感觸的，這個地方是王陽明的老家，王陽明最著名的話是什么？知行合一?！?/p>

雙鹿電池的故事，只是AI重塑制造的一個縮影。

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