3月29日，全國首條年產(chǎn)能萬臺(tái)級(jí)人形機(jī)器人自動(dòng)化產(chǎn)線，在廣東佛山正式啟用，標(biāo)志著我國人形機(jī)器人規(guī)?；慨a(chǎn)能力取得重大突破。

這條生產(chǎn)線由樂聚機(jī)器人與東方精工聯(lián)合打造，年產(chǎn)能突破10000臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)每30分鐘下線一臺(tái)人形機(jī)器人，意味著中國人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)從"實(shí)驗(yàn)室樣品"真正走向"工廠產(chǎn)品"。

這條產(chǎn)線覆蓋24道精密裝配工序，從零部件到整機(jī)的全流程均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較行業(yè)常規(guī)模式提升約50%。

在生產(chǎn)備料環(huán)節(jié)，集成無人倉儲(chǔ)系統(tǒng)和智能化物料配送系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)度，由AGV小車按照J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化配送邏輯，將物料精準(zhǔn)送至指定工位，實(shí)現(xiàn)"高周轉(zhuǎn)、低庫存"的精益管理。

在總裝環(huán)節(jié)，雙方首創(chuàng)高彈性總裝產(chǎn)線進(jìn)行柔性生產(chǎn)，僅需24道工序即可完成整機(jī)裝配，大幅縮短了生產(chǎn)周期。

在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，每臺(tái)機(jī)器人出廠前需完成77項(xiàng)檢測(cè)和41項(xiàng)自動(dòng)化測(cè)試，涵蓋異響、通信、模擬運(yùn)動(dòng)、負(fù)重行走、復(fù)雜地形適應(yīng)等真實(shí)場(chǎng)景考驗(yàn)。

特別是對(duì)最精密的傳動(dòng)部件組裝環(huán)節(jié)，裝配誤差被嚴(yán)格控制在0.02毫米以內(nèi)，比一根頭發(fā)絲還細(xì)，通過全流程數(shù)字化管控，確保了"萬臺(tái)如一"的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠良率穩(wěn)定在99%以上。

值得一提的是，這條產(chǎn)線還搭載了AI驅(qū)動(dòng)中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)可視化與節(jié)拍智能優(yōu)化。

中控室實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)狀態(tài)，AI系統(tǒng)負(fù)責(zé)調(diào)度物料、控制生產(chǎn)節(jié)拍、質(zhì)量預(yù)警，并通過數(shù)據(jù)分析識(shí)別效率瓶頸，推動(dòng)制造流程的自我優(yōu)化。

同時(shí)，產(chǎn)線采用柔性化裝配設(shè)計(jì)，支持多型號(hào)產(chǎn)品混線生產(chǎn)與快速切換，搭配智能倉儲(chǔ)與AGV自動(dòng)物料配送系統(tǒng)，有效提升場(chǎng)地利用率與物料周轉(zhuǎn)效率，為大批量訂單穩(wěn)定交付提供堅(jiān)實(shí)支撐。