2025年，TBM運營中心深入踐行 “設備自有、人員自管、管理自主” 的核心裝備管理理念，堅守 “自有、自管、自控” 工作原則，推動生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步提升、設備物資高效保供、黨建引領(lǐng)凝心聚力，實現(xiàn)了從立足公司到走向自主開拓市場的堅實跨越。

敢于擔當，精準施策，筑牢發(fā)展根基

自有裝備維修改造成效顯著。結(jié)合項目運行情況，對TBM掘進機變頻器防護等級、刀盤出渣格柵結(jié)構(gòu)、外循環(huán)水系統(tǒng)等輔助設施優(yōu)化改造，出渣效率和水冷效果大幅提升。對刀盤掌子面增加耐磨塊和耐磨條，刀盤磨損情況得到明顯改善。通過不斷積累維保經(jīng)驗，借助廠家遠程指導，已具備除極少數(shù)核心部件外的自主維修能力，極大縮短設備維修時間。

科技創(chuàng)新成果豐碩。針對不良地質(zhì)段、國內(nèi)最小轉(zhuǎn)彎半徑30米、150MPa以上超硬圍巖掘進等技術(shù)難題，組建專項技術(shù)攻關(guān)團隊，優(yōu)化掘進參數(shù)，調(diào)整刀具材質(zhì)成分，有效提高掘進效率。通過融合化學灌漿填充技術(shù)和常規(guī)支護技術(shù)，順利通過連續(xù)不良地質(zhì)段。通過技術(shù)創(chuàng)新實踐運用，取得發(fā)明專利2項、中國能建工法1項、公司科技進步獎1項等7項科技成果。

精益管理降本增效。2025年，成功中標浙江松陽抽蓄自流排水洞TBM施工項目。通過調(diào)整設備運行參數(shù)，降低設備能耗指標，每米掘進綜合用電量下降比例約15%。優(yōu)化周轉(zhuǎn)材料和刀具采購渠道，軌道軌枕采購成本下降約30%，刀具采購成本下降約17%。督促設備定期維保，保障設備完好率及出勤率，每月平均進尺較測算增長32%。合理儲備設備易損件，積累有效資產(chǎn)，降低運營成本，為參與后續(xù)市場競爭積累了經(jīng)驗。

育引并舉建設管理作業(yè)團隊。堅持“精準引進+系統(tǒng)培育+梯隊建設”的團隊建設原則，引進行業(yè)成熟管理及技術(shù)人才，通過導師帶徒、崗位練兵等方式提升員工技能水平。針對技能人員，合理設置薪酬體系，有效激勵員工工作積極性，形成相互幫扶、相互競爭的良好氛圍。

TBM掘進設備

攻堅克難，精益管理，樹立高端裝備品牌

站在新的起點上，TBM運營中心將緊密圍繞公司戰(zhàn)略布局，持續(xù)深化“三自”管理模式，大力發(fā)展高端裝備施工管理能力，進一步提升公司品牌形象。

蓄力市場開發(fā)。深耕抽水蓄能電站引排水系統(tǒng)，加大市場信息跟蹤力度，拓展項目儲備能力，保持可持續(xù)發(fā)展良好局面。

優(yōu)化技能人員激勵機制。完善科學合理的技能崗位薪酬標準和績效考核體系，充分激發(fā)員工的內(nèi)生動力和創(chuàng)效活力。

松陽抽蓄項目TBM自流排水洞施工現(xiàn)場

強化成本精細管理。建立智能數(shù)據(jù)庫調(diào)試設備運行最佳參數(shù)，及時修復周轉(zhuǎn)材料，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，加強主要耗材使用過程管控，合理降低設備運營成本。

做實設備維保制度。分類建立設備維保運行臺賬，認真執(zhí)行維保制度，定期保養(yǎng)關(guān)鍵部位，確保設備處于正常運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。

TBM洞內(nèi)掘進施工

2026年，TBM運營中心將錨定目標任務，堅定信心、乘勢而上，確保松陽項目按期貫通，推進新項目順利簽約，助力中國能建葛洲壩二公司高質(zhì)量發(fā)展，奮力續(xù)寫高端裝備施工領(lǐng)域新篇章。（圖片由中國能建葛洲壩二公司授權(quán)發(fā)布）

來源：中國日報網(wǎng)