一如華為在日常的工作中要求管理者“雙手沾灰，兩腳沾泥”“抵近偵察，抵近指揮”，做到“辦公室里無將軍”。因?yàn)橐痪€是人才的煉金石，是人才成長的沃土，又是人才施展才干的舞臺(tái)，更是人才脫穎而出的平臺(tái)。只有善于在一線的實(shí)踐中解決困難，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自己各方面的素質(zhì)和能力，才能真正成為能干事、干成事的優(yōu)秀人才。實(shí)踐出真知，實(shí)踐出人才。這是人才成長最根本、最管用的規(guī)律。

作者：中外管理傳媒 任慧媛 楊光 辛國奇

來源：摘編自中外管理出品《萊克電氣的故事與哲理》

哲理的故事：

2007年的一天，萊克電氣的“首屆員工技能大賽”開始了，整個(gè)現(xiàn)場都沉浸在一片緊張與興奮的氛圍中。參賽者們穿著統(tǒng)一的工作服，胸前別著各自代表隊(duì)的徽章，他們的臉上寫滿了專注與決心，摩拳擦掌，志在必得。

經(jīng)過一番激烈角逐，比賽結(jié)果讓所有人都震驚不已。

比賽總共設(shè)置八大獎(jiǎng)項(xiàng)，當(dāng)主持人宣布前六個(gè)項(xiàng)目的獲獎(jiǎng)結(jié)果時(shí)，全場響起了雷鳴般的掌聲——竟然是同一車間一連斬獲了六個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，他們就是總裝五廠車間。他們的員工不僅技術(shù)嫻熟，而且配合默契，無論是作業(yè)速度、裝配質(zhì)量還是團(tuán)隊(duì)配合度方面都表現(xiàn)優(yōu)異。

一時(shí)間，這個(gè)車間成為了全公司的焦點(diǎn)，他們的車間領(lǐng)導(dǎo)就是張主任。

張主任1998年剛進(jìn)入萊克時(shí)還只是一名高中學(xué)歷的普通線長，隨著公司的發(fā)展壯大，讓他明白不管是哪個(gè)層級(jí)的管理者都要跟上步伐，不斷學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)管理知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)、技術(shù)知識(shí)，開拓思路，與公司共同成長。同時(shí)，他具有明確的目標(biāo)和客戶意識(shí)，緊緊圍繞安全、質(zhì)量、效率、交付及時(shí)率等指標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)管理工作的檢討與持續(xù)改進(jìn)。

為了車間生產(chǎn)績效的提升，他總是第一個(gè)來到車間，檢查物料的準(zhǔn)備情況，人員的到位情況，工裝器具的完好情況。并對(duì)線長進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，對(duì)想到的所有管理細(xì)節(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)，不厭其煩地反復(fù)叮囑、，開線后也要在產(chǎn)線不斷巡查，對(duì)下屬遇到的產(chǎn)線問題，他能很快給予指導(dǎo)和解決。一天生產(chǎn)結(jié)束，負(fù)責(zé)任的他要核對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量的完成情況，確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場已將第二天的生產(chǎn)物料全部準(zhǔn)備就緒，才會(huì)最后一個(gè)離開車間。

“當(dāng)我離開車間時(shí)，只有確保第二天的生產(chǎn)全部落定了，才能放心回家?！睆堉魅握f到。

每當(dāng)客戶走到張主任主管的車間，總能感受到員工滿滿的激情與活力。這得益于張主任對(duì)一線充滿了熱情，只要一有時(shí)間就往生產(chǎn)一線跑，喜歡和工人打成一片。因?yàn)橹挥屑皶r(shí)了解工人的想法和所遇到的問題，才能準(zhǔn)確反饋他們的工作狀態(tài)。哪個(gè)工人擅長什么，有什么特點(diǎn)，他都如數(shù)家珍。對(duì)于跟不上產(chǎn)線的員工，他“手把手”地教會(huì)。所以，他的車間員工最穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)最優(yōu)，成本最低。

多年的基層歷練，使張主任積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，他被晉升為副廠長，繼續(xù)發(fā)揮更大的價(jià)值。

當(dāng)時(shí)，公司正在推行“精益生產(chǎn)管理”，提出要從“干毛巾里擰出水來”。張廠長對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有部分不合理庫存占用空間，影響了效率，而且占用資金，是一種隱形的浪費(fèi)，有較大的改善空間。

為此，張廠長提出先從“消除庫存浪費(fèi)”著手，要求必須將這部分不合理庫存消除掉。但當(dāng)時(shí)，他的這一想法卻遭到部分基層干部的反對(duì)。張廠長通過精益管理的學(xué)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)物流的調(diào)整進(jìn)行了反復(fù)推演，發(fā)現(xiàn)了他的想法是可行的，這堅(jiān)定了推行的信心。

說干就干！張廠長從生產(chǎn)計(jì)劃排程、采購計(jì)劃的下達(dá)、供應(yīng)商物料到達(dá)時(shí)間、倉庫物料的收發(fā)存管理、產(chǎn)線崗位配送時(shí)間等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，制定出一套生產(chǎn)計(jì)劃及物流的管理辦法。

接下來，張廠長開始在車間推行“消除庫存浪費(fèi)”的一系列舉措，并利用公司D15培訓(xùn)平臺(tái)反復(fù)宣傳這套生產(chǎn)計(jì)劃及物流的管理辦法。他用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式編排生產(chǎn)計(jì)劃，按訂單計(jì)劃需求嚴(yán)格進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)不同品類產(chǎn)品設(shè)定不同的庫存目標(biāo)，甚至拆除了一些不必要的貨架，安排線長提前一天排查及準(zhǔn)備好物料，做好人員計(jì)劃，保證生產(chǎn)沒有瓶頸。如此一來，生產(chǎn)更順了，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率高了，庫存降下來了，倉庫變得更敞亮了。

精益求精，張廠長繼續(xù)挖潛，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程也有很多改善之處。比如，吸塵器地刷座羊毛粘的膠粘工序，原本涂膠水后至少要晾12個(gè)小時(shí)才可以投入使用，以至不得不提前做好庫存，以滿足后道工序的需要。不甘心的張廠長決定要將這道工序改善掉。員工都收線了，他還蹲在產(chǎn)線琢磨，觀察羊毛氈與滾刷直接接觸的情況，羊毛氈重量很輕，膠水粘住就不會(huì)掉。通過做不同時(shí)間的樣品實(shí)驗(yàn)，得出半小時(shí)比較保險(xiǎn)，并且得到工藝技術(shù)部門確認(rèn)，逐步從小批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)，再到大批量生產(chǎn)，跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程確認(rèn)全部達(dá)標(biāo)。

明確的目標(biāo)意識(shí)、強(qiáng)烈的責(zé)任感、果敢的行動(dòng)力、多年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，使張廠長成為了吸塵器車間精益生產(chǎn)管理的“最佳實(shí)踐者”和產(chǎn)線員工的“導(dǎo)師”。其實(shí)像張廠長這樣從生產(chǎn)一線一步一個(gè)腳印成長起來的管理者還有很多。

所以，萊克的經(jīng)緯真的是用“腳”丈量出來的。這再次驗(yàn)證了董事長倪祖根強(qiáng)調(diào)的那句：“人才是從各業(yè)務(wù)層面的基層實(shí)踐中鍛煉出來的，智慧來源于實(shí)踐?！?/p>

故事的哲理：

一如華為在日常的工作中要求管理者“雙手沾灰，兩腳沾泥”“抵近偵察，抵近指揮”，做到“辦公室里無將軍”。因?yàn)橐痪€是人才的煉金石，是人才成長的沃土，又是人才施展才干的舞臺(tái)，更是人才脫穎而出的平臺(tái)。只有善于在一線的實(shí)踐中解決困難，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自己各方面的素質(zhì)和能力，才能真正成為能干事、干成事的優(yōu)秀人才。實(shí)踐出真知，實(shí)踐出人才。這是人才成長最根本、最管用的規(guī)律。