2026年2月7日，安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)再傳捷報(bào)：迭代升級的鎢絲印刷網(wǎng)成功斬獲頭部光伏企業(yè)“新年第一單”，這根細(xì)如發(fā)絲的金屬絲，如今已成為安平打破國外技術(shù)壟斷、搶占全球高端市場的“硬核籌碼”。作為“中國絲網(wǎng)之都”，河北衡水安平縣以一根金屬絲為起點(diǎn)，從曾經(jīng)被國外技術(shù)卡脖子、深陷低價(jià)內(nèi)卷，到如今產(chǎn)品遠(yuǎn)銷190多個國家和地區(qū)、撐起千億級產(chǎn)業(yè)集群，其轉(zhuǎn)型之路，正是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激活新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的生動范本。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的“基本盤”，增加值占制造業(yè)八成以上，更是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要母體?！笆逦濉睍r期，“優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”被寫入規(guī)劃建議，因地制宜推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵路徑。安平絲網(wǎng)的蛻變，恰恰印證了這一道理——新質(zhì)生產(chǎn)力并非空中樓閣，而是植根于現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，通過創(chuàng)新要素重組、協(xié)同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的迭代升級。

困局：老織機(jī)難承新期待，高端領(lǐng)域被“卡喉”

在安平，幾乎家家戶戶都與“絲”結(jié)緣，這里的絲網(wǎng)產(chǎn)品占據(jù)全國80%以上的市場份額，擁有1.6萬家工貿(mào)企業(yè)、21萬從業(yè)人員、5.8萬臺生產(chǎn)設(shè)備，是河北省首個千億級國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。但曾幾何時，這份“規(guī)模優(yōu)勢”背后，是難以突破的發(fā)展困局。

一大早，河北英凱模金屬網(wǎng)有限公司副總經(jīng)理莫偉，正在車間檢查最后一臺完成改造的老舊織機(jī)?！斑@種機(jī)型已經(jīng)用了40多年，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，曾是安平企業(yè)的‘標(biāo)配’，但放在今天，就是制約發(fā)展的‘短板’?！蹦獋ヌ寡?，老舊織機(jī)效率低、精度差，面對高端訂單，企業(yè)只能“望單興嘆”，“不改造，高水平訂單根本吃不下、不敢接”。

莫偉的煩惱，是曾經(jīng)安平上萬家中小絲網(wǎng)企業(yè)的共同困境。彼時，安平絲網(wǎng)雖規(guī)模龐大，但“散、小、弱”的格局十分突出，落后的生產(chǎn)設(shè)備讓產(chǎn)業(yè)陷入低價(jià)內(nèi)卷的惡性循環(huán)——產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，利潤空間被不斷壓縮，而高端訂單所需的精密織機(jī)，一臺國外設(shè)備就需幾百萬元，多數(shù)企業(yè)難以承受。

更令人揪心的是，破解了設(shè)備難題后，另一道“卡脖子”關(guān)卡又橫在面前：高端絲材常年依賴進(jìn)口?！案叨私z材價(jià)格由國外供方說了算，一平方米就能賣到四五萬元，而且物流周期根本無法保證，答應(yīng)3個月交貨，拖到五六個月是常事。”河北絲筘金屬制品有限公司總經(jīng)理豆福來回憶，當(dāng)時安平想搶占光伏電池板印刷網(wǎng)這一風(fēng)口市場，卻因沒有可控的高端細(xì)絲，只能“巧婦難為無米之炊”。

單個企業(yè)研發(fā)投入大、風(fēng)險(xiǎn)高、試錯成本高，難以獨(dú)自突破核心技術(shù)；而國外企業(yè)的技術(shù)封鎖，更讓安平絲網(wǎng)的高端轉(zhuǎn)型之路雪上加霜。一邊是龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，一邊是低端內(nèi)卷與高端受限的雙重困境，安平絲網(wǎng)亟待一場“破局之戰(zhàn)”。

破局：眾籌科研聚合力，共享智造解民憂

面對困境，安平?jīng)]有選擇“大水漫灌”式的補(bǔ)貼，而是立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，走出了一條“自力更生、抱團(tuán)突圍”的轉(zhuǎn)型之路，以“眾籌科研+共享智造”為鑰匙，破解技術(shù)卡脖子難題，激活產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。

針對設(shè)備落后的痛點(diǎn)，安平集結(jié)省內(nèi)外研發(fā)專家、設(shè)計(jì)和工藝工程師，鼓勵企業(yè)自主研發(fā)適配本地產(chǎn)業(yè)的新設(shè)備，而非盲目引進(jìn)國外高價(jià)機(jī)型?！拔覀兾諊怅P(guān)鍵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身摸索的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出適合安平的金屬織機(jī)，現(xiàn)在每55分鐘就能下線一臺設(shè)備?！本幘W(wǎng)人絲網(wǎng)科技（安平）有限公司總經(jīng)理馬瑞介紹。

在國家“兩新”政策支持下，安平進(jìn)一步引導(dǎo)企業(yè)加快織機(jī)煥新和數(shù)字化改造，短短幾年間，累計(jì)更新改造設(shè)備1萬余臺。與此同時，安平聚焦中小微企業(yè)“買不起、用不好高端設(shè)備”的痛點(diǎn)，推動設(shè)備共享，組建絲網(wǎng)集團(tuán)、合資成立智能科技公司、建成表面處理共享產(chǎn)業(yè)園，實(shí)現(xiàn)高端設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的集約化利用，助力企業(yè)降本25%。在共享智造中試工廠，一條護(hù)欄網(wǎng)自動化焊接流水線僅需4名巡檢人員，2分鐘就能成型一片鐵路護(hù)欄網(wǎng)，效率提升2至3倍，企業(yè)可通過租賃、代工等方式低成本使用，輕裝上陣搞創(chuàng)新。

針對高端絲材卡脖子問題，安平打破企業(yè)壁壘，發(fā)起“眾籌科研”攻堅(jiān)戰(zhàn)，構(gòu)建“資金共投、技術(shù)共研、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、成果共享”的創(chuàng)新共同體，整合產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)、上下游企業(yè)、高?？蒲性核牧α?，共同攻克材料性能、精密制造、應(yīng)用測試等核心難題。“研發(fā)過程中，我們實(shí)驗(yàn)了幾十次，要么目數(shù)不夠，要么絲徑太粗，光電轉(zhuǎn)化效率始終達(dá)不到要求?！倍垢砘貞浀?。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過半年多的集中攻堅(jiān)，直徑僅0.011毫米的不銹鋼微絲從安平實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；后續(xù)迭代升級的鎢絲印刷網(wǎng)，更是實(shí)現(xiàn)重大突破——成本較進(jìn)口產(chǎn)品降低30%至40%，使用壽命提升20%至30%，成功打破國外壟斷?！斑@個創(chuàng)新共同體不是簡單的分工合作，而是大伙一起發(fā)力、共享成果，項(xiàng)目形成的科技成果和知識產(chǎn)權(quán)，由4家參與方共同擁有，讓創(chuàng)新紅利惠及整個產(chǎn)業(yè)?！卑财娇h發(fā)展和改革局黨組副書記、科技局局長李亞峰表示。

此外，安平還依托省級絲網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，開放36個專業(yè)實(shí)驗(yàn)室和250余臺（套）先進(jìn)儀器設(shè)備，將企業(yè)送檢時間從數(shù)周壓縮至1至3個工作日，為企業(yè)創(chuàng)新提供有力支撐；建設(shè)智能制造產(chǎn)業(yè)園、科技孵化港等共享園區(qū)，企業(yè)首付15%就能入駐高標(biāo)準(zhǔn)廠房，大幅降低前期投入，提升投產(chǎn)效率；供應(yīng)鏈端整合企業(yè)需求開展原材料集采，每噸鋼料采購成本降低30元，集采總額近2億元，進(jìn)一步為企業(yè)減負(fù)增效。

蝶變：絲耀全球顯實(shí)力，新質(zhì)生產(chǎn)力繪就新藍(lán)圖

如今的安平絲網(wǎng)，早已擺脫低端內(nèi)卷的困境，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”、從“跟跑”到“領(lǐng)跑”、從“國內(nèi)主導(dǎo)”到“全球布局”的華麗蝶變。數(shù)據(jù)見證轉(zhuǎn)型成效：安平絲網(wǎng)高端產(chǎn)品占比從不足10%提升至30%；2025年，有進(jìn)出口實(shí)績的絲網(wǎng)企業(yè)同比增長超20%，出口市場覆蓋190多個國家和地區(qū)，編織類絲網(wǎng)出口量占全國80%。

“2025年，我們?yōu)榘财浇z網(wǎng)企業(yè)簽發(fā)各類原產(chǎn)地證書2600多份，幫助企業(yè)享受目的國關(guān)稅減免超3600萬元，讓安平絲網(wǎng)在海外市場更具競爭力?！笔仪f海關(guān)所屬衡水海關(guān)綜合業(yè)務(wù)一科科長李哲介紹。在賽航絲網(wǎng)制造有限公司，智能化改造讓企業(yè)效率提升35%、成本降低25%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球，供給跨全球的尖端企業(yè)；河北絲筘金屬制品有限公司憑借高端鎢絲網(wǎng)布，成功斬獲頭部光伏企業(yè)訂單，從曾經(jīng)被卡脖子，變成如今的行業(yè)領(lǐng)跑者，企業(yè)產(chǎn)值從2000萬元躍升至8000萬元。

安平絲網(wǎng)的蛻變，不僅是一根絲的升級，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動實(shí)踐，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！皞鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！卑财娇h委書記趙東釗表示，下一步，安平將持續(xù)推進(jìn)共享智造、數(shù)字轉(zhuǎn)型、質(zhì)量提升、內(nèi)外貿(mào)一體化發(fā)展，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭力，打造縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。

從一臺臺老舊織機(jī)到智能化生產(chǎn)線，從依賴進(jìn)口到遠(yuǎn)銷全球，從單打獨(dú)斗到抱團(tuán)突圍，安平“一根絲”的轉(zhuǎn)型之路，深刻詮釋了“因地制宜”發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的真諦。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新的浪潮中，安平絲網(wǎng)正以更強(qiáng)勁的實(shí)力、更開闊的視野，織就千億產(chǎn)業(yè)新圖景，讓中國絲網(wǎng)的光芒，閃耀全球每一個角落。

來源：央視新聞