沈陽機床集團前些年差點撐不下去，后來經(jīng)過重組，他們決定把國外的數(shù)控系統(tǒng)全部換掉，現(xiàn)在他們自己造的五軸機床精度趕得上德國貨，價格卻只要進口設(shè)備的三分之一，

這事說起來輕松，做起來可不容易，以前核心部件都得靠進口，如今連最難搞的控制系統(tǒng)也自己拿下了。

科德數(shù)控這些民營企業(yè)也跟上了步伐，高檔數(shù)控系統(tǒng)、主軸和伺服電機都靠自己研發(fā)，沒有依賴外部供應(yīng)，過去日本和德國的企業(yè)掌握著這些關(guān)鍵零件，想漲價就漲價，

現(xiàn)在沈陽這邊自己能生產(chǎn)，別人也沒法再控制他們，渾南那邊還建起一個“10公里機床走廊”，設(shè)計、加工、熱處理和檢測這些環(huán)節(jié)的企業(yè)聚集在一起，試制和反饋過程很快，研發(fā)周期直接縮短了四成。

航空領(lǐng)域的變化更明顯，C919的機翼和尾段在沈陽制造，殲-20的發(fā)動機由航發(fā)黎明自主完成，材料和工藝不再依賴國外批準，渾南航空園聚集了兩百多家配套企業(yè)，本地化比例超過七成，

鈦合金鍛件與復(fù)合材料已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，北航和沈航的教師常駐工廠開展研發(fā)，實驗室數(shù)據(jù)當天就能在生產(chǎn)線上驗證，整體效率很高。

新松機器人是從中科院出來的，他們的AGV調(diào)度系統(tǒng)比日本韓國的更穩(wěn)定，寶馬和三星的工廠都在用這套系統(tǒng)，鐵西、于洪那些小廠雖然低調(diào)，但做的都是關(guān)鍵工作，

比如高溫合金葉片以前國內(nèi)沒人能生產(chǎn)，他們填補了這個空白，大型風電鑄件過去被瑞士公司壟斷，現(xiàn)在國內(nèi)也能自己制造了，工業(yè)CT檢測設(shè)備直接替代了德國產(chǎn)品，航空發(fā)動機和核電的核心部件都靠它來把關(guān)。

有韓國汽車采購經(jīng)理私下說，“沈陽的方案比我們本土的還靠譜”，這話聽著有點意外，細想?yún)s合理，人家靠的是幾十年積累的工藝數(shù)據(jù)，加上實時反饋系統(tǒng)，不是靠吹出來的。

沈陽沒有大搞基建，而是建起了中試基地和共享檢測中心，幫小企業(yè)省下試錯成本，四十多所高校、上百個國家級平臺還在那里，人才沒跑光，反而留住一批真正懂技術(shù)的人，2025年工信部評智能工廠，沈陽新增12家，在東北排第一。

日本從2023年開始限制高端機床的出口，本想卡住中國的脖子，結(jié)果沈陽那邊早就繞過去了，韓國想卡氟化氫和光刻膠，

可沈陽在發(fā)動機、機器人本體這些上游領(lǐng)域已經(jīng)反過來替代了，他們以為沈陽還是老工業(yè)廢墟，實際上人家正在悄悄重建整個工業(yè)體系，不只是換個零件那么簡單，而是整個鏈條自己運轉(zhuǎn)起來了。