作 者

新材料產(chǎn)業(yè)研究中心

01

聚醚醚酮（PEEK）概述

概念界定

聚醚醚酮（PEEK）是一種聚芳醚樹脂，屬于化工新材料領(lǐng)域的特種工程塑料材料，是聚芳醚樹脂材料中應(yīng)用最廣泛，用量最多的。在“以塑代鋼”“輕量化”產(chǎn)業(yè)趨勢下，PEEK憑借其耐高溫、耐腐蝕、高強度、高生物相容性、電絕緣性、易加工等多種優(yōu)異性能，在中高端領(lǐng)域逐步替換金屬材料的使用。

產(chǎn)業(yè)鏈全景圖

PEEK屬于合成材料制造行業(yè)，包括上游原料中游產(chǎn)品及下游應(yīng)用三個環(huán)節(jié)。

·上游（原料）：包括化工原料和改性原料，核心單體為4,4’-二氟二苯甲酮（DFBP），成本占比近50%，對苯二酚是一種大宗化學(xué)品，其成本占比在約15%。

·中游（產(chǎn)品）：包括純PEEK樹脂、復(fù)合樹脂，樹脂材料再經(jīng)過擠出、牽引等加工工序，可生成板棒材、片材、絲材等制品，產(chǎn)能壁壘極高，目前全球產(chǎn)能集中度高。

·下游（應(yīng)用）：直接面向人形機器人、航空航天、汽車、電子信息及高端裝備終端。

圖1：聚醚醚酮（PEEK）產(chǎn)業(yè)鏈全景圖

02

PEEK發(fā)展現(xiàn)狀

全球競爭呈現(xiàn)寡頭壟斷特征

受限于技術(shù)壁壘較高，全球只有英、德、比利時、中國、印度等少數(shù)國家實現(xiàn)技術(shù)突破，當(dāng)前全球競爭呈現(xiàn)“一超多強”競爭格局。從產(chǎn)能分布來看，英國威格斯產(chǎn)能超7000噸，占比46.6%，產(chǎn)能優(yōu)勢很大，從CR3集中度來看，英國威格斯、比利時索爾維和德國贏創(chuàng)為全球主要廠商，合計占比近75%，呈現(xiàn)寡頭壟斷特征。

圖2：2024年全球PEEK主要廠商產(chǎn)能情況

汽車輕量化成為PEEK主要應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天、汽車制造、電子電器為PEEK主要應(yīng)用領(lǐng)域，合計占比70%。受益于新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，可滿足汽車輕量化、提升安全性要求的PEEK材料得到了廣泛應(yīng)用，主要用于汽車電池托盤、電機絕緣部件、連接器等方面。

圖3：2024年全球PEEK應(yīng)用結(jié)構(gòu)

03

多重壁壘及典型應(yīng)用場景

多重壁壘制約PEEK行業(yè)發(fā)展

技術(shù)與工藝壁壘

PEEK聚合反應(yīng)對工藝控制要求極高，需要高溫、高壓、嚴格無水無氧環(huán)境，反應(yīng)放大難度大；關(guān)鍵單體DFBP純度直接影響分子量分布和批次穩(wěn)定性，對上游精制能力提出苛刻要求。同時，加工成型環(huán)節(jié)對溫度、剪切和冷卻控制極為敏感，稍有不慎就會出現(xiàn)降解、尺寸不穩(wěn)定等問題，導(dǎo)致高良率難實現(xiàn)。技術(shù)積累周期長、人才稀缺，對后進入者形成顯著門檻。

成本與資金壁壘

PEEK原材料價格昂貴，制造工藝復(fù)雜且能耗密集，使得單位產(chǎn)能的資本開支和運營成本顯著高于普通工程塑料。每1000噸產(chǎn)能約投1.3億元，產(chǎn)線2年建成、5年達產(chǎn)，只有具備資金實力、能支撐長期高投入的企業(yè)才能完成從千噸級產(chǎn)線建設(shè)到持續(xù)工藝改進的完整閉環(huán)。

認證與客戶粘性壁壘

航空航天、醫(yī)療植入等高端領(lǐng)域?qū)Σ牧戏€(wěn)定性、可追溯性和長期服役數(shù)據(jù)要求極嚴，需要完成復(fù)雜且耗時漫長的認證流程，形成高“準入時間墻”。下游廠商與材料供應(yīng)商往往形成緊密協(xié)同關(guān)系，更換供應(yīng)商的驗證成本和風(fēng)險極高，頭部玩家憑借“先發(fā)+認證+應(yīng)用數(shù)據(jù)”疊加，構(gòu)筑了較強的客戶粘性和品牌壁壘。

場景爆發(fā)：先進制造驅(qū)動的新增長極

傳統(tǒng)高端領(lǐng)域（基本盤）

·航空航天替代金屬制造機翼前緣、緊固件、軸承襯套，可顯著降低油耗。

·工業(yè)制造壓縮機閥片、軸承保持架，利用其自潤滑性實現(xiàn)“無油潤滑”。

新興前沿領(lǐng)域（增量盤）

·新能源汽車PEEK因其優(yōu)異的電氣絕緣性和耐高溫性，成為電池包支架、Busbar母排、連接器的首選材料。

·人形機器人機器人執(zhí)行器關(guān)節(jié)對“輕量化”與“高剛性”要求極高。相比鋁合金，PEEK碳纖維復(fù)材減重50%且耐疲勞，成為機器人“骨骼”材料最新選擇。

·醫(yī)療植入與3D打印3D打印技術(shù)解決了PEEK加工難的問題，可定制化生產(chǎn)顱骨修補片、脊柱融合器，且不干擾核磁共振成像。

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