人形機器人作為一種全新的產品形態(tài)，正處在一個朝氣蓬勃、快速演進的發(fā)展階段。當前，在國家層面，人形機器人相關標準化工作已正式啟動，人形機器人標委會于不久前成立，產業(yè)各方也正共同期待標準體系的逐步完善與落地。在這一背景下，面向工業(yè)場景應用的人形機器人，需要在既有工業(yè)機器人成熟標準體系的基礎上，進一步明確其工業(yè)性能指標與評估方法，為規(guī)?；瘧锰峁┣逦⒖沈炞C的依據。

12月29日，新時達這家擁有三十年工業(yè)基因的企業(yè)，在年底用一款能7x24小時在產線干活的首款工規(guī)級具身智能SYNDA R1，就為產業(yè)提供了新解法。

SYNDA R1沒有花哨的舞蹈演示，沒有精心編排的跑酷表演，但給出了實實在在的工業(yè)參數：毫秒級響應、毫米級精度、4小時以上續(xù)航、雙電池熱插拔支持7x24小時運行。

在這場低調而硬核的發(fā)布會上，新時達試圖用一款工規(guī)級具身智能產品揭示一個行業(yè)心照不宣的真相：絕大多數具身智能機器人，仍然被困在實驗室里，如何落地，卻需要一套更實際的打法、一系列更貼近工廠需求的具身智能機器人。

▍工業(yè)場景需要怎樣的具身智能機器人

過去兩年，具身智能賽道經歷了從無人問津到資本狂歡的戲劇性轉折。據立德智庫不完全統(tǒng)計，2025年全球具身智能領域融資額同比增長超過300%。特斯拉等公司的視頻在YouTube上獲得千萬級觀看，國內科技公司的人形機器人演示視頻屢屢登上熱搜。資本市場熱情高漲，仿佛具身智能的產業(yè)化明天就會到來。

現實卻是骨感的。筆者在年底走訪多家具身智能企業(yè)，卻發(fā)現一個令人不安的現象：大多數產品只能在特定實驗室環(huán)境完成預設演示。一家頭部企業(yè)曾將演示機型送往汽車工廠測試，結果因地面輕微不平導致步態(tài)失衡，連續(xù)作業(yè)2小時后核心部件過熱停機，溫升帶來的精度衰減導致無法復用。

這正是缺乏工規(guī)級設計的典型痛點。工業(yè)場景對機器人的要求是7×24小時連續(xù)運行、毫米級操作精度、零安全事故、可快速維護、抱閘保護，這些要求遠超出實驗室產品的設計邊界。而行業(yè)的普遍誤區(qū)在于，試圖用通用場景的機器人技術方案反推工業(yè)應用，忽視了工業(yè)環(huán)境的嚴苛性和生產任務的剛性需求。這也使得當前多數具身智能產品，本質上是為演示而設計的概念產品，進入工廠并不適用。

更嚴重的是認知偏差。不少企業(yè)將AI大模型+機器人硬件簡單等同于具身智能，忽視了底層運動控制技術、場景數據閉環(huán)和工程化能力的重要性。機器人在工業(yè)現場的每一個動作，都需要高精度運動控制算法作為基礎；每一次決策，都需要真實場景數據的訓練驗證，機器人的作業(yè)，高精度高穩(wěn)定性的同時，還需要兼顧安全性。缺乏這些支撐，大多具身智能機器人只能成為空中樓閣。

▍行業(yè)洗牌，工規(guī)級成為準入門檻

如何打造一款真正適合工業(yè)場景的具身智能機器人？當整個行業(yè)陷入落地幻覺時，新時達選擇了一條截然不同的道路：從“工規(guī)級”這一工業(yè)品的標準入手，圍繞場景真正構筑具身智能的落地基石。

SYNDA R1這款工規(guī)級具身智能產品就完全以工業(yè)應用為目標設計，其每一個細節(jié)都直擊工業(yè)場景的核心需求。例如一體化具身智控系統(tǒng)是工業(yè)級穩(wěn)定運行的核心大腦。SYNDA R1搭載的自主研發(fā)一體化具身智控系統(tǒng)，實現了感知-規(guī)劃-運動控制的深度融合，通過多層異構計算與大小腦協(xié)同機制，其系統(tǒng)能將環(huán)境感知、任務規(guī)劃、模型推理與精密運控統(tǒng)一整合，徹底解決了傳統(tǒng)松散耦合架構在復雜工況下的響應遲滯、穩(wěn)定性不足等問題。

例如在汽車零部件裝配工序中，機器人需要根據實時感知到的零件位置偏差，快速調整動作軌跡，確保裝配精度。SYNDA R1的毫秒級響應能力，使其能夠勝任這類高精度、高動態(tài)的工業(yè)任務。而系統(tǒng)原生支持OTA升級、多機協(xié)同調度與遠程運維管理，意味著SYNDA R1不是一次性產品，而是能夠持續(xù)進化的智能裝備。

工業(yè)級作業(yè)能力更多還是在真實場景中磨出來的硬實力。與實驗室產品預設場景演示不同，SYNDA R1的作業(yè)能力是在真實工業(yè)場景中練出來的。在海爾160多個工廠智能制造升級的需求下，新時達圍繞多個垂直工業(yè)細分場景，在海爾真實產線中完成了大量數據采集、模型訓練與任務驗證。

例如在電子元件分揀場景中，SYNDA R1能夠通過多模態(tài)感知系統(tǒng)，精準識別不同規(guī)格、不同擺放角度的電子元件，即使在光線不足、零件堆疊的情況下，也能快速完成分揀?！皥鼍皼Q定數據，數據決定算法，算法決定模型，模型決定功能”新時達副總裁、機器人事業(yè)部總經理田永鑫解釋道。這種從工業(yè)現場出發(fā)的研發(fā)路徑，讓SYNDA R1具備了極強的場景適配能力，而且這種能力可復制、可遷移。

不僅如此，工業(yè)生產追求不間斷運行，機器人的續(xù)航能力和補能效率直接影響產線整體產能。SYNDA R1在能源與運維體系上進行了系統(tǒng)級設計。該產品支持滿載4小時以上穩(wěn)定運行，具備自動回充能力。更關鍵的是，SYNDA R1采用了雙電池熱插拔與無人化換電柜方案，可在幾分鐘內完成電池更換，實現真正意義上的7×24小時連續(xù)作業(yè)。

▍三十年工業(yè)基因的厚積薄發(fā)

新時達的入場，可能成為中國具身智能產業(yè)化的分水嶺事件。其提出的工規(guī)級具身智能概念，預示著行業(yè)將從概念狂歡進入產業(yè)化深耕階段。

這家企業(yè)的入場，背后是三十年工業(yè)機器人與運動控制技術積累的自然延伸。作為國內最早一批工業(yè)機器人企業(yè)，新時達堅持核心底層技術自研可控，自主研發(fā)的一體化具身智控系統(tǒng)，為工規(guī)級產品提供了穩(wěn)定、可擴展的底層支撐，避免了依賴外部技術帶來的適配風險與響應滯后問題。這種技術積累+量產能力+自研內核的組合，構成了新時達不可復制的工規(guī)級底盤優(yōu)勢，形成了一套完整的工規(guī)級研發(fā)-測試-生產體系，這使其具備了新興企業(yè)短期內無法復制的技術壁壘，也使其更懂工業(yè)，更懂機器人。

首先是底層技術自研可控。新時達自主研發(fā)的一體化具身智控系統(tǒng)，通過大小腦協(xié)同機制，將環(huán)境感知、任務規(guī)劃、模型推理與精密運控融為一體，實現毫秒級響應。其次是工業(yè)化生產能力。得益于擁有工信部認證的智能制造工廠和成熟的機器人供應鏈體系，新時達能夠實現從樣機到規(guī)?；慨a的全流程覆蓋。最后是嚴苛的工規(guī)級標準。新時達的產品經過高溫、低溫、粉塵、震動等多維度工業(yè)環(huán)境測試，確保不是實驗室產品，而是工業(yè)級實用裝備。

不僅如此，海爾生態(tài)為新時達提供了最稀缺的資源——真實工業(yè)場景。2025年6月，海爾戰(zhàn)略入股新時達，將其納入智能制造與工業(yè)智能的長期布局。這一合作的關鍵價值在于，海爾擁有海量真實、復雜且高標準的工業(yè)與制造場景。新時達得以將具身智能機器人直接部署到海爾真實產線中，覆蓋汽車制造、家電生產、電子裝配等多個垂直領域，完成搬運、分揀、裝配、檢測等典型工業(yè)工序的實戰(zhàn)驗證。

新時達的SYNDA R1能在產線中訓練，在作業(yè)中進化，這種模式讓新時達避免了如今不少新興創(chuàng)業(yè)企業(yè)找場景難、驗證周期長的困境，實現了技術落地的快車道。田永鑫介紹道。因為工業(yè)場景的復雜性對機器人的環(huán)境適應能力提出了嚴苛要求。SYNDA R1構建了高冗余、多模態(tài)的環(huán)境感知體系，通過3D激光雷達、超聲雷達與RGBD相機的深度融合，實現360度立體環(huán)境建模與實時感知，在動態(tài)、人機混行的工業(yè)現場可自主完成路徑規(guī)劃與避障。

此外，在移動能力上，新產品還采用新時達獨家自研的四舵輪全向移動底盤，兼顧高承載能力與高機動性，支持原地旋轉、橫向平移與狹窄空間內的柔性行駛，即便在復雜地面條件或受限空間中，也能保持平穩(wěn)、高效運行，這一底盤是針對工業(yè)現場反復驗證的工程化成果，而非單純地演示設計。

▍工規(guī)級具身智能的標桿樣本

如果說新時達的SYNDA R1是道，那么工規(guī)級就是術的完美體現，其有望成為具身智能產業(yè)化的準入門檻。

在行業(yè)愈發(fā)看重落地能力的當下，未來，或許只有具備工業(yè)級可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)作業(yè)能力和規(guī)?；a能力的具身智能產品，才能真正進入工業(yè)用戶的采購清單。那些缺乏工業(yè)基因、只注重演示效果的企業(yè)，將逐漸被市場淘汰。這一趨勢將加速行業(yè)的洗牌：具備工業(yè)機器人背景、擁有成熟技術積累和生產能力的企業(yè)，將憑借工規(guī)級能力搶占市場主導地位。

場景閉環(huán)成為技術迭代的核心驅動力。具身智能的核心是在場景中學習與進化，而真實工業(yè)場景的閉環(huán)驗證，將成為技術迭代的關鍵。海爾擁有海量工業(yè)場景，將成為具身智能賽道的隱形贏家。它們通過戰(zhàn)略投資或合作，將場景資源開放給具身智能企業(yè)，同時獲得定制化的智能解決方案，形成雙贏格局。

生態(tài)協(xié)同是規(guī)?；涞氐年P鍵拼圖。目前，新時達與字節(jié)跳動、阿里云、英偉達等頭部企業(yè)的合作已經驗證了生態(tài)協(xié)同的重要性?？梢灶A見，未來，具身智能賽道將形成核心企業(yè)+生態(tài)伙伴的產業(yè)格局。這種生態(tài)化的合作模式，能夠快速整合資源，降低研發(fā)成本，加速產品落地，實現規(guī)?；瘮U張。

▍回歸本質，具身智能的未來在工廠

新時達的發(fā)布會，給喧囂的具身智能賽道帶來了一場及時雨。它讓行業(yè)重新思考：具身智能的核心價值是什么？產業(yè)化的關鍵是什么？答案其實很簡單：具身智能的核心價值不是炫技，而是解決工業(yè)實際問題；產業(yè)化的關鍵不是技術先進，而是工規(guī)級能力；未來的發(fā)展方向不是實驗室里的全能機器人，而是工廠里的可靠伙伴。

當前，中國制造業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期，機器人的需求從國產替代向智能協(xié)同升級。具身智能作為新一代智能機器人的核心形態(tài)，有望成為智能制造的核心引擎。但要實現這一目標，行業(yè)需要擺脫概念狂歡，回歸產業(yè)化本質，以工業(yè)需求為導向，以工規(guī)級能力為基礎，以場景落地為核心，推動具身智能從實驗室走向工廠。

具身智能的下一個十年，不屬于實驗室的炫技者，而屬于工廠的實干家。新時達已經邁出了關鍵一步，更多企業(yè)將緊隨其后。這使我們有理由相信，在不久的將來，具身智能機器人將成為工業(yè)生產的標配，為中國制造業(yè)的轉型升級注入強大動力。

當行業(yè)仍在爭論人形機器人能否跳舞時，新時達的機器人在工廠里已經連續(xù)工作了幾百個小時。或許，這就是對未來最好的回答：真正的技術，從不滿足于掌聲，只專注于解決真實世界的問題。