12月25日，隨著最后一塊重達50余噸的鋼箱梁毫米級精準落位，由雙江湖集團開發(fā)公司建設(shè)的富港大橋主橋鋼箱梁吊裝工作圓滿完成，順利實現(xiàn)全橋合龍，標志著該工程建設(shè)取得決定性勝利，為2026年底實現(xiàn)通車目標奠定了堅實基礎(chǔ)。

作為連接稠江街道與江東街道的關(guān)鍵交通樞紐，富港大橋的建設(shè)全程貫穿著對“精準”二字的不懈追求。項目深度融合建筑信息模型（BIM）技術(shù)，為鋼箱梁從設(shè)計、制造到安裝、運維的全生命周期，注入前所未有的數(shù)字化智慧，開啟精準、高效、安全的成橋新篇章。

在鋼箱梁吊裝這一核心環(huán)節(jié)，BIM技術(shù)更是發(fā)揮重要作用——通過4D施工模擬動態(tài)推演安裝全流程，精準規(guī)劃吊裝順序、設(shè)備布局與交通組織，持續(xù)優(yōu)化施工方案；同時結(jié)合三維激光掃描技術(shù)，將現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)與BIM模型進行實時比對與校正，確保數(shù)以百噸計的龐大梁段在數(shù)十米高空實現(xiàn)精準合龍，有力保障成橋線形與內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求，從而大幅降低安全風險，有效提升施工效率。

為了將這份“精準”貫穿施工全程，項目團隊通過全程精密測量監(jiān)控，嚴格把控鋼箱梁分段總長、端口尺寸、平面度、線形及接口匹配精度。面對焊接變形與殘余應(yīng)力控制等技術(shù)難題，采用分段退焊、對稱焊等工藝，并對主要焊縫進行全面檢測，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。同時，引入智能傳感技術(shù)，實時應(yīng)對江面風力、溫差等復(fù)雜環(huán)境變化，最終將合龍精度成功控制在2毫米以內(nèi)，以科技力量完美詮釋新時代的“工匠精神”。

大噸位鋼箱梁吊裝施工技術(shù)復(fù)雜、安全風險極高，屬于難度系數(shù)極大的關(guān)鍵工序。為守住安全生產(chǎn)底線，項目團隊提前編制《鋼箱梁吊裝專項施工方案》，建立健全現(xiàn)場安全管理體系，明確安全生產(chǎn)責任制及配套保障措施，并組織橋梁安全專家進行多輪論證優(yōu)化。從每一個吊點的受力計算，到每一根鋼絲繩的質(zhì)量檢測，再到每一顆螺栓的安裝標準，安全管理覆蓋全周期、滲透各細節(jié)，確保整個吊裝過程零事故推進。

接下來，雙江湖集團開發(fā)公司將繼續(xù)以精益求精的態(tài)度和攻堅克難的決心，嚴格把控質(zhì)量、安全與進度，全面推進橋面拱肋安裝、吊桿張拉、幕墻裝飾及照明工程等后續(xù)施工，為優(yōu)化區(qū)域交通條件及雙江湖新區(qū)的建設(shè)發(fā)展提供堅實的交通支撐與城市動能。