在煤礦生產體系中，煤倉是連接開采、運輸與洗選的關鍵緩沖環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定與安全運行至關重要。然而，傳統(tǒng)的煤倉清倉、巡檢與維護長期依賴于人工作業(yè)，構成了顯著的安全生產薄弱點。作業(yè)人員需進入黑暗、密閉、煤塵彌漫且可能存在有害氣體或板結物料突然塌落的風險環(huán)境中，安全事故時有發(fā)生。因此，行業(yè)對于能夠實現“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的本質安全解決方案，存在著迫切需求。

中感集團旗下品牌中感·特碼斯派克所推行的智能化路徑，其核心是提供一套系統(tǒng)性的智能煤倉安全解決方案。該方案集成感知、分析、決策與執(zhí)行模塊，構成一個完整的技術閉環(huán)，其首要目標是利用技術手段替代人工作業(yè)，構建可遠程操控、智能預警的安全管理新范式。這實質上是推動煤倉安全管理從“人防”到“技防”、從經驗判斷到數據驅動的智慧中樞的根本轉型。

實現無人化安全作業(yè)的基礎，在于構建全面、精準的實時感知網絡。中感·特碼斯派克的方案通常依賴于多種技術的融合應用：部署于倉內關鍵位置的毫米波雷達與激光雷達，能夠穿透常規(guī)光學設備難以克服的粉塵干擾，對倉內物料的料位、堆積形態(tài)、邊坡角度以及潛在的懸空或板結區(qū)域進行三維建模與動態(tài)監(jiān)測。同時，高靈敏度氣體傳感器網絡持續(xù)監(jiān)測甲烷、一氧化碳、氧氣等關鍵氣體濃度，AI視覺系統(tǒng)則負責監(jiān)控明火、煙霧、違規(guī)闖入及設備狀態(tài)。這些數據共同構成了“透明煤倉”的數字孿生體，使管理人員在控制室即可清晰掌握倉內全貌。

在精準感知的基礎上，智能執(zhí)行單元負責替代人工完成高風險操作。中感智能清倉機器人是其中的核心裝備，它可通過遠程遙控或預設程序，操縱液壓機械臂搭載的專用機具，對倉壁粘結物料或底部板結區(qū)進行柔性、精準的切削清理。整個過程中，操作人員身處安全舒適的遠程控制中心，徹底規(guī)避了直面塌方、窒息、機械傷害等風險。配套的聲波疏通裝置則作為一種預防性維護手段，通過發(fā)射特定頻率的振動能量，防止和緩解物料板結，減少大規(guī)模被動清倉的頻次。

更進一步，系統(tǒng)的安全設計延伸至應急處置層面。例如，中感智能煤倉安全綜合解決方案中集成的液壓閘門防潰系統(tǒng)能夠通過分析物料流動壓力與形態(tài)數據的異常，智能識別可能發(fā)生潰倉的征兆，并在毫秒級時間內驅動液壓執(zhí)行機構快速關閉閘門，形成物理隔離，防止事故擴大化。從全天候監(jiān)測、智能預警到自動或遠程處置，這一閉環(huán)流程將傳統(tǒng)“事后補救”的被動管理模式，轉變?yōu)椤笆虑邦A防、事中控制”的主動安全模式。

實踐證明，這種以無人化為導向的智能煤倉安全綜合解決方案的核心價值首先體現在安全指標的顯著改善——通過消除人工進倉作業(yè)環(huán)節(jié)，從源頭上杜絕了該類場景可能導致的重特大安全事故。這不僅是對礦工生命安全的切實保障，也是企業(yè)履行安全生產主體責任、實現可持續(xù)發(fā)展的技術基石。隨著技術的不斷成熟與成本的持續(xù)優(yōu)化，以中感集團為代表的無人化作業(yè)模式正從解決突出安全痛點的方案，逐漸轉變?yōu)槊簜}安全標準化管理的可行選擇之一。