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在智能駕駛、安防監(jiān)控、消費電子等領(lǐng)域，單目攝像頭模組的性能與可靠性直接決定終端產(chǎn)品的競爭力。蘇州奇達創(chuàng)機械憑借對自動化技術(shù)的深度鉆研，推出單目攝像頭模組裝配線，以全流程自動化、毫米級精度控制和智能化品控體系，重新定義攝像頭模組生產(chǎn)標準，為行業(yè)客戶打造高效、穩(wěn)定、可追溯的智造解決方案。

裝配線整合sensor臟污檢測、自動調(diào)焦、單目標定、激光打標等八大核心工序，實現(xiàn)“上料—組裝—測試—包裝”全鏈路無人化操作。振動盤與機械臂協(xié)同作業(yè)，配合高精度視覺定位系統(tǒng)，確保鏡頭模組鎖付、主板燒錄等關(guān)鍵環(huán)節(jié)零誤差。18秒節(jié)拍內(nèi)完成單模組裝配，產(chǎn)能較人工產(chǎn)線提升200%以上。模塊化設(shè)計支持快速換型，適配不同規(guī)格產(chǎn)品需求，讓柔性生產(chǎn)觸手可及。

針對攝像頭模組對潔凈度與光學性能的嚴苛要求，裝配線在源頭設(shè)置sensor臟污檢測工位，利用高分辨率成像技術(shù)剔除瑕疵品；自動調(diào)焦與標定工序通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)，確保模組參數(shù)精準一致；EOL測試環(huán)節(jié)模擬真實場景驗證功能可靠性，結(jié)合激光打標實現(xiàn)全程數(shù)據(jù)追溯。從原料到成品，每一步皆可監(jiān)控、可分析，為客戶筑牢質(zhì)量防線。

蘇州奇達創(chuàng)機械以客戶需求為導(dǎo)向，將工業(yè)4.0理念融入設(shè)計。裝配線可對接MES系統(tǒng)，實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)優(yōu)化工藝、預(yù)測維護。目前，該方案已助力多家頭部企業(yè)實現(xiàn)攝像頭模組生產(chǎn)的智能化轉(zhuǎn)型，降低人力成本60%，提升良品率至99.8%。無論是車載攝像頭、安防鏡頭還是消費電子模組，奇達創(chuàng)裝配線均能以“智”取勝，成為客戶開拓市場的堅實后盾。