實驗人員操作著疊片機，精準完成芯包疊片工序；另一邊，模切機發(fā)出規(guī)律的運作聲，極片模切工序正在按流程推進；不遠處的輥壓機緩緩轉動，在專人操控下穩(wěn)穩(wěn)完成極片輥壓工序……走進由天府絳溪實驗室建設的西南首個先進能源材料基因工程融合創(chuàng)新（中試）平臺，各工序銜接緊密，呈現出高效而專業(yè)的技術場景。記者今日從成都高新區(qū)獲悉，該平臺近日已在成都未來科技城智創(chuàng)產業(yè)園正式建成投運。

據了解，該平臺由實驗室分布式能源集成前沿研究中心全力建設，深度融合“材料基因工程+全鏈條驗證”，聚焦固態(tài)電池產業(yè)化過程中材料篩選慢、界面相容性差、轉化周期長等關鍵難題，推動研發(fā)模式從傳統(tǒng)“經驗試錯”向“精準設計”轉變，為下一代高安全、高比能固態(tài)電池材料產業(yè)化按下“加速鍵”。

“當前，固態(tài)電池產業(yè)化面臨材料篩選慢、界面相容性差、轉化周期長等難題�！碧旄{溪實驗室分布式能源集成前沿研究中心副主任蔣琰介紹，在傳統(tǒng)模式下，材料篩選靠“試錯”、工藝優(yōu)化靠“經驗”、中試驗證靠“運氣”，一款新材料從實驗室發(fā)現到規(guī)模化應用往往需要5—10年。

為此，天府絳溪實驗室聚焦固態(tài)電池細分領域，以材料基因工程為核心，打通從理論設計、材料合成到中試驗證的全流程，徹底改變這一低效模式。

據悉，依托材料基因工程核心技術，該平臺重構研發(fā)流程，即通過第一性原理計算與機器學習，快速預測固態(tài)電解質、固態(tài)電池正負極材料的配方和性能；通過高通量智能自主實驗，實現批量化的材料樣品制備、表征與快速篩選；通過數據分析和機器學習，形成“計算預測—實驗驗證—數據建模”的流程閉環(huán)和高效迭代。

“平臺一期總投資5500萬元，配備80余臺套材料基因工程專業(yè)設備及固態(tài)電池試制工藝產線，具備全域-45℃露點、最低-60℃露點及萬級潔凈度環(huán)境控制能力，將有力助推固態(tài)電池材料從實驗室走向產業(yè)化�！笔Y琰表示。