在白酒行業(yè)邁向高質量發(fā)展的今天，智慧釀造已成為不可逆轉的趨勢。傳統釀造工藝面臨著標準化難、效率提升瓶頸、環(huán)保壓力增大等挑戰(zhàn)。作為中國酒業(yè)機械裝備“隱形冠軍”，邁安德集團有限公司正以智能科技為引擎，驅動傳統釀酒工藝全新質變，為白酒產業(yè)注入新質生產力的澎湃動能。

行業(yè)挑戰(zhàn)：千年工藝的現代化難題

白酒釀造，這門延續(xù)千年的技藝，在數字化時代遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。

首先是生產工藝復雜，數據量化難度高。白酒釀造高度依賴微生態(tài)系統的穩(wěn)定性，過程中涉及溫度、濕度等諸多參數的精細控制，而傳統上主要依靠老師傅口傳心授的實踐經驗進行判斷，導致產品質量難以穩(wěn)定統一，形成“千壇千味”的品控難題。如何將這類依賴感官與經驗的“隱性知識”，轉化為可量化、可復用的工藝數據，正成為推動白酒行業(yè)智能化轉型的關鍵突破口。

其次，“十里不同音，百里不同俗”，釀酒亦是如此。這種多樣性使得標準化設備難以滿足個性化需求，成為制約行業(yè)規(guī)?；壍钠款i。目前很多白酒企業(yè)對自動化設備的應用多停留在單機或單元操作層面，各子環(huán)節(jié)控制系統缺乏聯動，難以形成完整的智能生產體系。

最后，人才培訓體系滯后。新的機械化、自動化設備投入生產后，需要操作人員掌握新的工藝步驟和操作標準。傳統“師帶徒”模式已無法滿足智能裝備對專業(yè)人才的需求，人才培養(yǎng)成為推動智慧釀造的關鍵環(huán)節(jié)。

智慧升級：邁安德打造智能釀造新范式

面對白酒釀造行業(yè)的痛點，邁安德依托其占地超13萬平的現代化智能工廠的智造底蘊，構建了一套完整的智能釀造解決方案，包括白酒原輔料倉儲捷運系統、糧食粉碎配料系統、物料定量發(fā)放系統、制曲粉曲系統、稻殼一體化清蒸系統、潤糝堆積發(fā)酵系統和酒糟資源。

在原料預處理環(huán)節(jié)，智能粉碎配料系統實現了對大麥、高粱、大米、糯米、玉米等多種原料的精準粉碎與自動化配比，保障粒度均勻性與工藝穩(wěn)定性，顯著提升了粉碎效率。

在稻殼處理環(huán)節(jié)，核心設備稻殼清蒸一體機不僅占地面積小、能耗低、產量大，還具備更佳的清蒸（脫味）效果，確保白酒的純凈口感和高品質。在智能控制系統的支持下，設備可實時監(jiān)測溫度、時間等關鍵參數，確保清蒸過程全自動化連續(xù)運行。

在制曲（麩曲）生產階段，核心設備圓盤制曲機采用全封閉設計，整合布料、卸料、翻曲、調溫、調濕、消毒及通風等功能，可根據工藝需求調節(jié)料層厚度（300-500mm），并通過程序化控制實現自動進料與出料，確保發(fā)酵環(huán)境穩(wěn)定。

在堆積發(fā)酵工段，堆積圓盤發(fā)酵系統通過進出料、翻拌、通風、自動加濕裝置和溫濕度傳感器等單元的自動化集成，實現對風量、風壓、溫度、濕度、氧氣濃度和二氧化碳濃度等發(fā)酵關鍵參數的程序控制，從而保障酒醅微生物始終處于最佳活性狀態(tài)。

更重要的是，邁安德提供“一攬子交鑰匙工程”服務，結合與名酒企合作的實戰(zhàn)經驗，為客戶量身定制智能制造整體解決方案，覆蓋項目咨詢、規(guī)劃、工藝設計、設備制造、安裝調試、培訓和售后服務等多環(huán)節(jié)，解決白酒釀造企業(yè)的后顧之憂。

新質生產力：科技創(chuàng)新驅動產業(yè)變革

邁安德之所以能在智能釀造裝備領域脫穎而出，源于其對新質生產力內涵的深刻理解——以科技創(chuàng)新驅動產業(yè)質變。

企業(yè)以國家級博士后科研工作站身份，聯合江南大學院士團隊共建“生物制造技術與裝備聯合研究中心”，在釀造工程等領域不斷攻堅關鍵技術。公司新落成的科創(chuàng)中心，不僅是智能工廠的指揮中樞，更是一個強大的創(chuàng)新引擎，將生產一線產生的數據轉化為洞察，再將洞察通過算法固化為新的知識和標準，反哺制造。這種“數據驅動決策、智能反哺制造”的閉環(huán)，將使生產效率提升，產品不良率降低，運營成本下降。

基于強大的科技創(chuàng)新實力，在2025年濟南中酒展上，邁安德從眾多裝備制造企業(yè)中脫穎而出，榮膺“2025中國酒業(yè)機械裝備隱形冠軍企業(yè)”權威認定。這不僅是對邁安德從專業(yè)的設備制造商向智能釀造系統解決方案領軍者全面躍遷的充分肯定，更是對其貫穿“工藝-裝備-服務”全鏈路綜合能力的高度肯定。

發(fā)展新質生產力，關鍵在于科技創(chuàng)新與產業(yè)創(chuàng)新的深度融合。從傳統作坊的曲房到現代化智能工廠，邁安德正以新質生產力改變白酒釀造的生產范式，讓千年釀酒技藝在精良機械與數字算法中煥發(fā)新生。