1、唧咀（澆口套）：

與啤機(jī)射嘴直接接觸，啤機(jī)射膠時(shí)須經(jīng)過(guò)唧咀才進(jìn)入模芯；

2、定位環(huán)（圈）：

用于模具上啤機(jī)（模架）時(shí)方便對(duì)位；

3、面板：

與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護(hù)開(kāi)關(guān)：

在頂針板未退回到位時(shí)，開(kāi)關(guān)未接通，此時(shí)線路斷開(kāi)，前后模不能合模，從而保證前模不會(huì)因頂針沒(méi)退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：

在成形完成后，頂棍推頂針板，頂針板向前推進(jìn)，從而將產(chǎn)品頂出；

6、水口拉桿：

用于開(kāi)模時(shí)將水口板拉開(kāi)，從而使水口易取出；

7、導(dǎo)柱：

在前后模合模時(shí)起到導(dǎo)向作用（共4支）；

模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”，作用就是導(dǎo)向。

模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對(duì)合。最常見(jiàn)的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。

8、運(yùn)水接口：

當(dāng)模具在生產(chǎn)時(shí)模具溫度不斷升高，運(yùn)水可讓模具在一個(gè)恒溫下生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性；

9、斜導(dǎo)柱：

在開(kāi)模時(shí)若行位的彈簧不起作用時(shí)，則斜導(dǎo)處會(huì)帶動(dòng)行位向后退出（斜導(dǎo)處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動(dòng)滑塊做反復(fù)運(yùn)動(dòng)；

10、鏟機(jī)：

在合模時(shí)依靠斜面將行位向前推進(jìn)，鏟機(jī)固定在前模上（鏟機(jī)與行位的配合面為斜面）；

11、行位：

裝于后模上；

12、行位墊片：

用于增加行位的耐磨性；（產(chǎn)品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：

在頂針頂出和后退時(shí)起導(dǎo)向作用，并保證在前后模合模后，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產(chǎn)品在頂出時(shí)是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：

固定于底板上，頂針板頂出時(shí)，司筒針保持不動(dòng)；在司筒針杯頭處鎖上一個(gè)無(wú)頭螺絲，無(wú)頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、頂塊：

產(chǎn)品不易頂出時(shí)，特別是落差高的底部要用頂塊頂出

16、斜頂：

出模時(shí)，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模后，斜頂與產(chǎn)品扣位之間距離要有

0.5MM以上，才能保證產(chǎn)品出模不會(huì)扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：

將產(chǎn)品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用于制品中心帶有細(xì)孔的圓柱時(shí)的脫模；

18、司筒針：

用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：

承托B板，因注塑時(shí)受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：

承托著頂針板，由于其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫(huà)起；

21、運(yùn)水孔：

用于模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內(nèi)；

22、喉咀：

安裝在模具運(yùn)水孔上的，用來(lái)連接啤機(jī)的冷卻水喉，一般用銅制造；

23、拉料桿：

A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易脫落，便于開(kāi)模時(shí)冷料脫落；

B、澆口拉料桿：在開(kāi)模時(shí)從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料便于與注塑機(jī)噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等于澆口內(nèi)徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：

是完成側(cè)面抽芯的重要零件，配合導(dǎo)滑槽使用，用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)其進(jìn)行側(cè)抽芯；

25、行位（滑塊槽）：

是滑動(dòng)橫模，一般在制品側(cè)面有凹凸形狀時(shí)使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩(wěn)而準(zhǔn)確側(cè)抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：

起復(fù)位作用；

27、小拉桿：

同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細(xì)水口）中主要配件；

28、限位釘（止動(dòng)塊）：

起限位作用，模架中常用于頂板限位（于B板反面或頂板正面）；

限位針： 限制頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：

用于排出模具內(nèi)本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。常見(jiàn)加工在分模、面及熱流道板中。另有導(dǎo)柱透氣槽，一般加工于上夾板及方鐵緊挨導(dǎo)套的部位；

30、定位鋼珠：

主要是對(duì)滑塊（行位座）來(lái)止位的；

31、吊環(huán)：

又叫環(huán)首螺椎；用于吊模；

32、中托司：

安裝在頂釘組板上，用來(lái)對(duì)頂出系統(tǒng)導(dǎo)向用；

33、樹(shù)脂開(kāi)閉器（尼龍膠塞）：

主要用于增加定、動(dòng)模之間開(kāi)模阻力，保證流道板和面板及定模板先于定模板和動(dòng)模板打開(kāi)之前打開(kāi)；

設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

⑴ 樹(shù)脂開(kāi)閉塞的尼龍塞應(yīng)嵌入動(dòng)模板 3 MM；

⑵ 定模板開(kāi)口處應(yīng)倒圓角R，并拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板孔底部應(yīng)加排氣裝置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內(nèi)的孔應(yīng)拋光；

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因?yàn)榧佑蜁?huì)使其磨擦力減少；

⑹ 該產(chǎn)品本身已使用精密自動(dòng)車修整過(guò)，圓度可達(dá)到0.01 MM以內(nèi)，因此提高了尼龍塞的接觸面積；

⑺ 使用時(shí)不需要將螺釘鎖得太緊；

⑻ 尼龍塞數(shù)量的確定：模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個(gè)；500 kg 以下用直徑 16 * 4個(gè)；1000 kg以下用直徑 20 * 4個(gè)，若超過(guò)1000 kg 以上 則增加到 6 個(gè)以上；

34、隔熱板：

因模具溫度高于注塑機(jī)，隔熱板主要作用是阻止熱散發(fā)；

35、鑲件：省料省模省力；

A、一般來(lái)說(shuō)，骨位高于8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；

B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時(shí)省過(guò)頭;

C、為方便省模而做鑲件；

D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對(duì)稱，要做定位防轉(zhuǎn)；

36、螺釘拉桿：

固定上固定板和脫料板的開(kāi)模行程；

37、拉料水口板：

固定拉料針；

38、前后模鑲件：

固定流道板及前后模仁；

39、拉料針：

拉動(dòng)水口；

40、后模鑲針鑲套：

主要用于產(chǎn)品杯口成型；

41、頂針：

頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉桿：

用于拉開(kāi)行腔及限制行腔的開(kāi)模距離；

43、扁頂針（扁銷）：

主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出，還有長(zhǎng)條形的膠位，圓頂針無(wú)法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：

不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來(lái)；

制造銅公的目的是為也無(wú)法加工的膠位（如骨位）部分準(zhǔn)備的，將其制作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來(lái)，而倒扣即需要斜導(dǎo)柱制造完成；

45、枕位：

成形產(chǎn)品的局部形狀；

46、虎口：

定位前后模仁；

47、鑲針：

是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：

用于 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品；

49、鏟機(jī)：

安裝在滑塊的對(duì)面，安裝在斜導(dǎo)柱的后面。一般鎖模塊的角度要大于斜導(dǎo)柱的角度3~5°，滑塊在動(dòng)模時(shí)，鎖模塊在定模上。在合模時(shí)，鎖模塊在滑塊后面抵住滑塊，防止注塑時(shí)滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生后退位移，進(jìn)而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開(kāi)模動(dòng)定模分開(kāi)時(shí)，鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時(shí)，滑塊會(huì)被斜導(dǎo)柱或者液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶著往后退，完成抽芯的過(guò)程。

50、鎖模塊：

是在模具起吊、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中不讓動(dòng)定模打開(kāi)，保護(hù)模具的作用。在生產(chǎn)注塑時(shí)一定要將它打開(kāi)。一般小型模具裝一個(gè)就行了，大型模具裝2個(gè)或多個(gè)。

51、撬模角：

撬開(kāi)模具每一塊板的角口位；