截至9月22日，大慶油田川渝探區(qū)天然氣累計產(chǎn)量突破了40億立方米大關(guān)，達到40.1億立方米。

這一數(shù)字不僅是一個新的里程碑，更是大慶油田在川渝探區(qū)開發(fā)建設(shè)中取得的又一次重大階段性成果。它不僅為保障國家能源安全奠定了堅實基礎(chǔ)，也為推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟和社會發(fā)展作出了積極貢獻。

大慶油田川渝探區(qū)地處重慶市，以及四川省的廣安、南充、達州和巴中四地，總面積達1.63萬平方公里。這里蘊藏著豐富的天然氣資源，勘探地質(zhì)儲量高達千億立方米。

自從川渝探區(qū)茅口組實現(xiàn)規(guī)?；_發(fā)以來，項目團隊加快了產(chǎn)能建設(shè)腳步、加速了探井試采的進度，并不斷強化措施，深挖潛能。正因為這些努力，天然氣產(chǎn)量連續(xù)七年實現(xiàn)增長，如今日產(chǎn)能已經(jīng)超過了450萬立方米。

大慶油田川渝探區(qū)的成功開發(fā)，不僅僅是產(chǎn)量數(shù)字的提升，更是中國能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。它展示了技術(shù)進步與管理提升的成果，也反映了當(dāng)?shù)貓F隊的專業(yè)與拼搏精神。未來，隨著更多創(chuàng)新舉措的推進，川渝探區(qū)有望在保障國家能源安全和帶動區(qū)域經(jīng)濟繁榮中發(fā)揮更大作用。

川渝三高天然氣，存在哪些技術(shù)難題？

面對川渝探區(qū)的大量天然氣，不少人認(rèn)為這是一筆不小的財富，但據(jù)知情人透露，川渝探區(qū)的天然氣存在明顯的高產(chǎn)、高壓、高含硫“三高”難題。

首先，天然氣儲層問題，不是那種整齊劃一的，而是“非均質(zhì)性”特別強。簡單說，就是儲層脾氣怪，有的地方富得流油，有的地方又干巴巴的。

據(jù)了解，四川盆地的天然氣儲層種類那是相當(dāng)豐富，包括海相碳酸鹽巖、頁巖、火山巖，應(yīng)有盡有，縱向上更是有二十多個產(chǎn)氣層！聽起來很多是，但是每個單層都薄得很，豐度也低，這就導(dǎo)致單井產(chǎn)量不高，一天下來也就三四萬方，要實現(xiàn)規(guī)模開發(fā)，就只能靠大量鉆井，用數(shù)量堆上去。

西南油氣田，累計鉆井超過6000口，現(xiàn)在還在連續(xù)生產(chǎn)的氣井也就2400口左右。更別提現(xiàn)在還要往深層、超深層發(fā)展了（7000-7500米）。這地下的溫度和壓力，那叫一個恐怖，高溫高壓直接把鉆井工具和電子設(shè)備給“烤”壞了，想快點鉆井都難。

其次，高壓氣藏的開發(fā)技術(shù)要求也是高的離譜。高壓氣井要承受那么大的壓力，井口裝置和防噴器組必須得是高強度、抗造的那種，不然萬一井噴了，那可不是鬧著玩的。

針對高壓氣層，挖掘還專門用了抗高壓鉆井液和井控技術(shù)，才敢保證鉆井安全。而且這壓力管理也是個技術(shù)活，縱向產(chǎn)層高低壓層相間分布，必須精確控制壓力平衡，稍有不慎就會出現(xiàn)層間竄流或壓裂套變。

最后，高含硫氣藏的腐蝕和安全風(fēng)險也是一大難題。天然氣里硫化氫含量高，會加速井下管材和地面設(shè)備的腐蝕，管道的年腐蝕速率必須控制在0.01毫米以下，這要求可比國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格多了。

大慶油田就通過標(biāo)準(zhǔn)化管理，統(tǒng)一了113項資料模板和263項操作規(guī)程，才降低了腐蝕風(fēng)險。而且脫硫和凈化成本也很高，要建LNG、CNG試采凈化站，用克勞斯工藝等脫硫技術(shù)，投資和運營成本蹭蹭往上漲。

硫化氫泄漏更是個大問題，可能導(dǎo)致人員中毒和環(huán)境污染，所以要建立智能化監(jiān)測系統(tǒng)和應(yīng)急救援機制。重慶分公司就通過“四化”管理，提升了風(fēng)險預(yù)判與處置效率。

總之，四川盆地的天然氣開發(fā)，真可謂是困難重重，每一步都充滿了挑戰(zhàn)。但正是在這些挑戰(zhàn)中，我們的技術(shù)也在不斷進步，為能源安全貢獻著力量。

大慶油田如何克服三高？

大慶油田在川渝探區(qū)面對的可是硬茬子——“三高”氣藏，也就是高含硫、高壓、高溫的氣藏，想想都覺得開發(fā)難度不是一般的大。那大慶油田是怎么搞定這些“三高”氣藏的呢？

首先，從設(shè)計到建設(shè)再到后期的維護運營，都是自主完成。 他們建成了第一個高含硫項目合深4區(qū)塊開發(fā)先導(dǎo)試驗區(qū)， 聽說這個試驗區(qū)每天能產(chǎn)145萬立方米的天然氣，簡直是給川渝探區(qū)打開了一條增產(chǎn)的“高速路”。

除了技術(shù)給力，大慶油田搞了個“四化”管理模式，也就是網(wǎng)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、智能化，聽起來是不是很高大上？ 簡單來說，就是把管理細(xì)化到每個環(huán)節(jié)，每個步驟都有標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)的人做專業(yè)的事，再加上智能化的手段，全方位保障試驗區(qū)的安全高效運行。

川渝探區(qū)那邊還搞了個“勘探開發(fā)一體化”模式，簡單說就是勘探和開發(fā)緊密結(jié)合，加快把勘探成果轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)量。他們建了好多LNG、CNG試采凈化站，還成立了聯(lián)合項目部，目的就是提高效率。

聽說這些裝置的運行時率保持在94%以上，相當(dāng)給力了！ 特別是今年夏天川渝地區(qū)電力緊張的時候，他們每天都能穩(wěn)定供應(yīng)250萬立方米以上的天然氣，為保障區(qū)域能源供應(yīng)做出了很大貢獻。

另外，針對合川氣田老區(qū)存在的問題，他們也沒有放棄。 通過深入研究，他們對每一口井都進行了“診斷”，然后“一井一策”，根據(jù)實際情況采取不同的措施，像是油管打孔、移動氣舉、泡沫排水等等，充分挖掘單井的潛力，控制產(chǎn)量下降的速度。 聽說這一招還挺管用，一年下來居然增產(chǎn)了5926萬立方米！

大慶油田在川渝探區(qū)克服“三高”氣藏的挑戰(zhàn)，不僅展現(xiàn)了他們的技術(shù)實力，也體現(xiàn)了他們勇于創(chuàng)新、精益求精的精神。 厲害了，我的大慶油田！