（作者：欒新秋）

從2025數(shù)博會(huì)“人工智能行業(yè)大模型成果發(fā)布暨供需對(duì)接活動(dòng)”上了解到，國內(nèi)首個(gè)電解鋁復(fù)雜體系動(dòng)態(tài)優(yōu)化預(yù)測大模型應(yīng)用以來，遵義鋁業(yè)股份有限公司有效降低電解鋁直流電耗，年增效益約4000萬元，氧化鋁多場景協(xié)同優(yōu)化年降本約1000萬元。

“這不僅是數(shù)字的提升，更是生產(chǎn)方式從憑經(jīng)驗(yàn)操作走向按模型決策、從人工干預(yù)邁向智能閉環(huán)的深刻變革，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、提質(zhì)、增效的協(xié)同突破。”遵義鋁業(yè)研發(fā)工程師吉露說。

2024年12月26日，遵義鋁業(yè)與華為等技術(shù)伙伴聯(lián)合推出“電解鋁復(fù)雜體系動(dòng)態(tài)優(yōu)化預(yù)測”大模型，標(biāo)志著我國鋁工業(yè)在智能化道路上邁出關(guān)鍵一步。由此，遵義鋁業(yè)聚焦電解鋁生產(chǎn)中的核心痛點(diǎn)——氟化鋁添加憑經(jīng)驗(yàn)、出鋁計(jì)劃不精準(zhǔn)、能耗波動(dòng)大等問題，啟動(dòng)了大模型賦能工業(yè)控制的創(chuàng)新實(shí)踐。

“工業(yè)大模型的成功，不在于模型有多大，而在于是否接地氣、能否閉環(huán)、有沒有人機(jī)協(xié)同的生態(tài)。”吉露介紹，大模型演化的數(shù)月，企業(yè)同步量身定制了三門程序設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)處理課程，并開展12期培訓(xùn)，覆蓋60多名研發(fā)與工藝骨干，著力打造懂工藝、懂?dāng)?shù)據(jù)、懂AI的復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。以該大模型為抓手，遵義鋁業(yè)將堅(jiān)定落實(shí)“數(shù)改智轉(zhuǎn)”，持續(xù)推進(jìn)“三步走”戰(zhàn)略：在2025年至2026年，夯實(shí)數(shù)字基座，邁向智能制造三級(jí);2027年至2028年，實(shí)現(xiàn)智能躍遷，構(gòu)建數(shù)字孿生與多能互補(bǔ)調(diào)度系統(tǒng);2029至2030年，建成卓越級(jí)智能工廠，打造行業(yè)標(biāo)桿。

遵義市質(zhì)量品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)