位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)全景圖。 （中色大冶供圖）

湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 楊富春

通訊員 肖惠林 王麗軍 謝文

從位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)南大門出發(fā)，沿著綠蔭環(huán)繞的廠區(qū)道路，映入眼簾的四棟圓頂廠房就是弘盛銅業(yè)渣選車間。走進(jìn)主廠房，巨大的球磨機(jī)在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨礦工正盯著礦石性質(zhì)動(dòng)態(tài)感知網(wǎng)絡(luò)記錄著每一項(xiàng)參數(shù)，浮選工通過(guò)智能優(yōu)化控制系統(tǒng)進(jìn)行浮選過(guò)程的精準(zhǔn)調(diào)控，化驗(yàn)工每小時(shí)取樣并及時(shí)報(bào)送熔煉渣參數(shù)……每一道工序都有條不紊地進(jìn)行著。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1至7月份，渣選尾礦平均含銅0.217%，這是弘盛銅業(yè)建廠以來(lái)最好的指標(biāo)，標(biāo)志著企業(yè)對(duì)資源“吃干榨凈”取得階段性突破，是中色大冶關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得的又一重大成果。

降低熔煉渣的剩余銅含量

不讓每一克銅白白流失

2022年9月，集成全球最先進(jìn)懸浮雙閃工藝的綠色、智能、效益標(biāo)桿工廠——弘盛銅業(yè)建成投料后，從智利、澳大利亞、巴西等國(guó)家進(jìn)口的銅精礦，通過(guò)黃石新港碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)上岸后，直達(dá)弘盛銅業(yè)精礦倉(cāng)。

隨著弘盛銅業(yè)熔煉、吹煉、陽(yáng)極精煉、電解精煉等八大主要工序全線投產(chǎn)，渣堆場(chǎng)最高峰堆滿15萬(wàn)噸熔煉渣。此時(shí)，弘盛銅業(yè)渣選礦系統(tǒng)仍在緊鑼密鼓地建設(shè)中。

“投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)！必須降庫(kù)容！”中色大冶領(lǐng)導(dǎo)層下達(dá)了生產(chǎn)指令。

弘盛銅業(yè)的渣選礦系統(tǒng)，就是在這樣的“戰(zhàn)時(shí)”狀態(tài)投入生產(chǎn)的�！昂胧€~業(yè)渣選主廠房的設(shè)備調(diào)試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個(gè)月。投產(chǎn)之初，為盡快減少渣堆場(chǎng)庫(kù)存，我們加大了每小時(shí)處理量，盡力降低熔煉渣中的剩余含銅量�！痹x車間主任紀(jì)仙賜回憶說(shuō)。

萬(wàn)事開(kāi)頭難。渣選礦系統(tǒng)投產(chǎn)后，雖然較好完成了“降庫(kù)存”的使命任務(wù)，但是受爐渣處理量、入選品位、設(shè)備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%，與設(shè)計(jì)指標(biāo)0.24%有較大差距。顯然，這與弘盛銅業(yè)作為全國(guó)銅冶煉行業(yè)龍頭企業(yè)的地位和設(shè)計(jì)渣選礦系統(tǒng)的初衷不相匹配。

清庫(kù)存、促運(yùn)行、保生產(chǎn)，這只是渣選片區(qū)最初的“小目標(biāo)”。銅價(jià)高位震蕩，每一克銅的流失都意味著真金白銀的損失，必須實(shí)現(xiàn)從降低庫(kù)存到提高效益，達(dá)到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標(biāo)。

從憑經(jīng)驗(yàn)到用數(shù)據(jù)

攻關(guān)小組夜以繼日調(diào)試參數(shù)

2024年，中色大冶對(duì)“雙閃”銅冶煉爐渣開(kāi)展了工藝礦物學(xué)研究，成立弘盛銅業(yè)尾渣含銅項(xiàng)目攻關(guān)小組，確立了渣選尾礦含銅技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。

在機(jī)器轟鳴的現(xiàn)代化渣選主廠房里，一場(chǎng)關(guān)于資源“吃干榨凈”的戰(zhàn)斗正在打響。

0.30%、0.29%、0.28%……面對(duì)不太理想的成績(jī)，渣選片區(qū)技術(shù)員們發(fā)揮釘釘子精神摸索出新辦法——首先就是在“球”和“水”上做“文章”，他們對(duì)球磨機(jī)的球徑、鋼球充填率、球磨電流進(jìn)行優(yōu)化；通過(guò)嚴(yán)格控制磨礦分級(jí)各段補(bǔ)加水量，實(shí)現(xiàn)入選原礦濃度穩(wěn)定在40%左右，為浮選工序提供合格的入選產(chǎn)品。

“由于入選原礦性質(zhì)不一樣，我們每次都要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)浮選藥劑用量、藥劑種類等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。”攻關(guān)組選礦專家周明華如數(shù)家珍。

行之力則知愈進(jìn)，知之深則行愈達(dá)�！拔覀兣c中南大學(xué)合作，雙向發(fā)力將重要參數(shù)調(diào)整至最佳，同時(shí)投資建立了弘盛選礦實(shí)驗(yàn)室，對(duì)爐渣配比、熔煉爐渣晶相調(diào)控、選礦藥劑調(diào)試等進(jìn)行系統(tǒng)研究。”中色大冶科技與信息管理部副主任湯雁斌介紹。

弘盛銅業(yè)通過(guò)對(duì)磨浮流程中的工藝現(xiàn)狀進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、全流程跟蹤和不斷優(yōu)化，最終編制出《爐渣選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)工藝參數(shù)、工藝紀(jì)律、工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行數(shù)據(jù)化規(guī)范操作。

這本“武林秘籍”，徹底改變了技術(shù)人員憑經(jīng)驗(yàn)操作的舊模式，開(kāi)啟了“用數(shù)據(jù)說(shuō)話、看數(shù)據(jù)操作”的新模式。

從0.30%到0.217%

每降0.01%就創(chuàng)造500萬(wàn)元效益

2023年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.30%。

2024年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.29%。

2025年上半年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.217%。

數(shù)字蛻變的背后，離不開(kāi)“人”的堅(jiān)定執(zhí)著。渣選片區(qū)的36名干部職工走過(guò)一段艱難的時(shí)光。

“我們片區(qū)的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠里，就是為了數(shù)據(jù)異常時(shí)能第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)�！奔o(jì)仙賜說(shuō)，“30名職工全身心專注于優(yōu)化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅量。”

面對(duì)全智能化的新設(shè)備、管理技術(shù)人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問(wèn)題，弘盛銅業(yè)組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶老冶煉廠學(xué)習(xí)取經(jīng)，堅(jiān)持“導(dǎo)師帶徒”機(jī)制，培養(yǎng)了一大批崗位技術(shù)能手。

“只用3個(gè)月，我們6名管理技術(shù)人員基本掌握了智能化設(shè)備，30名操作崗位人員都能獨(dú)立上崗�！痹x車間副主任葉紅波自豪地說(shuō)。

“從2024年開(kāi)始，中色大冶領(lǐng)導(dǎo)班子多次來(lái)渣選現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持每季度召開(kāi)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目專題研討會(huì)。”渣選車間當(dāng)班技術(shù)人員對(duì)兩年來(lái)的攻關(guān)工作歷歷在目，“廠里的技術(shù)人員對(duì)每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行反復(fù)測(cè)試，選礦實(shí)驗(yàn)室不斷進(jìn)行礦石配比和藥劑優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，就是為了找到最佳參數(shù)區(qū)間�！�

百分比的點(diǎn)滴躍進(jìn)濃縮了無(wú)數(shù)人的辛勤付出，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計(jì)創(chuàng)效1486萬(wàn)元。渣選尾礦含銅量降低到了0.217%，按現(xiàn)有市場(chǎng)價(jià)值估算，每降低0.01%，就能創(chuàng)造500余萬(wàn)元的效益。從0.30%到0.217%，相當(dāng)于創(chuàng)造4000余萬(wàn)元效益。

“0.217%，不是我們的終點(diǎn)，我們要做銅行業(yè)‘吃干榨凈’的標(biāo)桿！”盯著智慧控制中心大屏，弘盛銅業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子躊躇滿志。