鎂合金半固態(tài)注射成型工藝研發(fā)僅30年，成熟的裝備制造僅20年，長期被國外壟斷，在當(dāng)今緊迫的安全環(huán)保要求下將對(duì)傳統(tǒng)鎂合金加工工藝全面替代。該工藝“如塑料注塑般簡易快捷”，本文對(duì)宜鎂泰旗下鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備原理與優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了簡要介紹。

鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備原理

金屬的半固態(tài)現(xiàn)象是麻省理工大學(xué)弗萊明斯教授于1971年發(fā)現(xiàn)，距今僅49年。在這一發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，人們開展了鎂合金半固態(tài)注射成型工藝研究與設(shè)備開發(fā)。該工藝“如注塑般簡易快捷”，因此被認(rèn)為是21世紀(jì)最具發(fā)展前途的制造工藝之一。

半固態(tài)注射成型示意圖（資料來源：網(wǎng)絡(luò)）

鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備原理為：鎂合金顆粒原料依靠負(fù)壓、重力進(jìn)入半固態(tài)漿料制備管(料管)，在料管內(nèi)熱熔并在螺桿攪拌剪切作用下形成固液兩相混合物(半固態(tài)漿料)，由于攪拌剪切使固相為球狀，漿料流動(dòng)性良好，在此狀態(tài)將漿料高速壓射入模具成型，冷卻定型，即可得到一體成型的鎂合金制品。

鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

宜鎂泰作為國內(nèi)首批開展鎂合金半固態(tài)注射成形技術(shù)的開發(fā)者，開發(fā)的鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備相對(duì)傳統(tǒng)注射成型設(shè)備優(yōu)勢明顯：

• 安：相比壓鑄工藝，成形過程只取用少量金屬完全在密閉通道中變化，沒有高溫金屬液暴露、轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，杜絕了燃燒和燙傷事故；
  

• 環(huán)：不使用有害的SF6等熔煉保護(hù)氣體，沒有煙氣蒸騰，無火焰、無熔煉廢渣、勞動(dòng)環(huán)境潔凈健康；
  

• 精：充填可控性好，可制成高復(fù)雜產(chǎn)品(如半空腔零件和最薄處只有0.3毫米的零件，一件制品上最厚最薄可相差100倍),精度高(0.01毫米),后加工量極??；
  

• 節(jié)：不必加熱到完全液化，相比壓鑄工藝溫度熱熔溫度低80℃,不需一次性熔化幾百公斤鎂合金原料，不需保溫，能耗降低60%,對(duì)模具的熱沖擊減小，模具壽命延長2-4倍；加工余料可全部回收再利用。相比壓鑄節(jié)約生產(chǎn)占地30%;
  

• 高：單機(jī)產(chǎn)能大，高效(每分鐘1-4件，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn));由于加熱的原材料極少，設(shè)備啟動(dòng)及關(guān)閉時(shí)間比較壓鑄減少70%,更換原料迅速；
  

• 密：金相組織致密(媲美鍛件),產(chǎn)品缺陷少，力學(xué)指標(biāo)比壓鑄工藝可提升20%;
  

• 穩(wěn)：耗材壽命長，機(jī)械運(yùn)行可靠，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，檢修周期長達(dá)近20萬次；
  

• 簡：復(fù)雜金屬件中最為簡捷的成形工藝，原料鎂合金錠——鎂合金?！牍虘B(tài)注射成型——少量機(jī)加工——表面處理——著色噴涂結(jié)束制程；

• 智：自動(dòng)化程度高，用工少，可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，遠(yuǎn)程維護(hù)和預(yù)維護(hù)。

以上，就是宜鎂泰鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備的原理與優(yōu)點(diǎn)簡要介紹。值得注意的是，宜鎂泰通過十多年艱苦研發(fā)，已掌握全球領(lǐng)先的鎂合金半固態(tài)注射成形核心技術(shù)，先后開發(fā)出300噸級(jí)、650噸級(jí)、800噸級(jí)、1500噸級(jí)的鎂合金半固態(tài)注射成形裝備（2500噸級(jí)已經(jīng)設(shè)計(jì)完成，4000噸級(jí)即將設(shè)計(jì)完成），打破了國外長期壟斷，大幅降低了鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備購置維護(hù)成本和鎂合金產(chǎn)品制造成本，突破了鎂合金廣泛應(yīng)用的最大瓶頸。

鎂合金半固態(tài)注射成型設(shè)備，MG-1500，宜鎂泰

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