說說大型油罐的制造過程！

1. 今天又是小刀刺屁股開了眼的一天，原來大型油罐是這樣一步步制造出來的。這是一家韓國的大型油罐制造廠，這個工廠每天能制造出 3 個大型油罐，今天就跟著這家工廠看看大型油罐到底是怎么制造出來的。

2. 在油罐生產(chǎn)之前，工程師們會根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和容量需求進行設計，對于 5000m 以上的儲罐一般會使用高強鋼。

3. 首先根據(jù)設計要求，工人會使用數(shù)控氣割機按照油箱的尺寸切割處油罐的頂部，數(shù)控氣割機切割速度大概在 50 至 750mm 每分鐘，切割出這樣一個直徑 3.2 米的的頂部材料需要大概 30 分鐘的時間。

4. 接下來就是利用磁力起重機和叉車將這個大家伙放到翻邊機上。翻邊機的工作原理是通過液壓或機械傳動，使工作部件(如壓輥或壓盤)對金屬板材進行旋壓或擠壓，從而使板材邊緣產(chǎn)生塑性變形形成翻邊。使用滾壓機將兩端稍微折疊成易于焊接的形狀，翻邊完成，此時油罐的頂部也就完成了。

5. 這是一張制作罐體的鋼板，工人們將鋼板放到三輥卷板機上。三輥卷板機是一種用于將金屬板材卷制成圓形、弧形或錐形工件的設備，它的結(jié)構(gòu)原理主要基于三點確定一個平面圓的幾何概念，通過三個輥子的相對運動來實現(xiàn)板材的連續(xù)彎曲。不一會的功夫，原本平整的鋼板就被卷成了一個圓筒。工人先在連接縫處進行點焊以固定其位置，接著會使用自動電焊機進行焊接。不得不說，自動電焊機按照預定的軌道行走，焊出來的焊縫的確要比人工漂亮的多了。

6. 然后工人師傅會使用角磨機將焊渣清除干凈，巨大的罐體需要 3 個這樣的圓筒焊接到一起。這次使用的是埋入式自動焊機，之所以使用埋弧焊是因為埋弧焊可以使用較大的焊接電流，加之焊劑和熔渣的隔熱作用，使得埋弧焊的熱效率較高，能夠?qū)崿F(xiàn)深熔透。單絲埋弧焊甚至可以在不進行開坡口的情況下焊接厚度達 20mm 的鋼板。不得不說，這樣漂亮的焊縫想要靠人工焊出來怕是有些困難。

7. 接著會使用同樣的方式將罐底和蓋子焊接上。接下來就是工人師傅展示他高超的 8 級鉗工劃線能力了。只見工人師傅使用一根鐵棍就輕松的在罐體側(cè)面畫出了一個標準的圓。

8. 然后就是使用切割機沿著剛才的線切割出一個孔，這個工作必須無差錯地完成。

9. 接下來將這些孔去除毛刺，焊接上法蘭盤，形成檢查口、透氣孔、連接孔等。

10. 接下來工人會在焊縫處噴涂一層磁粉，這是一種無損檢測的方式，是在不破壞罐體的情況下識別儲罐的缺陷。無損檢測是什么原理？這個我們將在下期進行解密，大家可以點點關注接收下一期視頻。

11. 接下來將在罐體表面涂抹 3 層玻璃纖維和樹脂溶液，玻璃纖維和樹脂溶液在油罐表面提供了一種輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕的保護層，以延長油罐的使用壽命并減少維護成本。同時這種材料的使用也有助于環(huán)境保護，防止油品泄漏對土壤和水源造成污染。

12. 最后完成的油罐會被運輸?shù)街付ǖ攸c并進行安裝。

這就是大型油罐的生產(chǎn)過程。如果你喜歡今天的視頻，請不要忘記點贊和訂閱，我們下期視頻再見！