蒸汽凝結(jié)水鐵超標顏色發(fā)紅除鐵用設(shè)備過濾與藥劑的利與弊

⒈蒸汽冷凝回水容易發(fā)生鐵超標的原因

當前，我國許多鍋爐蒸汽用戶經(jīng)常會出現(xiàn)蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅、蒸汽冷凝回水鐵超標的現(xiàn)象。為什么蒸汽冷凝回水會經(jīng)常出現(xiàn)顏色發(fā)紅、蒸汽冷凝回水鐵超標的現(xiàn)象？究其原因是蒸汽冷凝回水接近蒸餾水，因為非常純凈而反沖性很差，有少量的二氧化碳溶入，就會造成蒸汽冷凝回水的PH值降低成酸性水質(zhì)，高溫的酸性蒸汽冷凝回水對供熱系統(tǒng)設(shè)備及金屬管壁是有很強腐蝕性的；這時如果鍋爐給水系統(tǒng)無除氧或除氧器效率不高，氧腐蝕和弱碳酸腐蝕同時發(fā)生并相互作用，對供熱系統(tǒng)設(shè)備及金屬管壁腐蝕速率是很快的，所以氧腐蝕和弱碳酸腐蝕都是造成蒸汽冷凝回水中鐵離子超標、顏色發(fā)紅的原因。

造成蒸汽冷凝回水的PH值降低成酸性水質(zhì)的二氧化碳的來源有3個。1是鍋爐給水自然溶解攜帶；2是給水中攜帶有碳酸氫根，碳酸氫根在鍋爐里受熱分解成二氧化碳隨蒸汽進入凝水中；3是鍋爐蒸汽冷凝回水是開式回收，空氣中二氧化碳占大氣總體積的0.03%溶解進入凝水中。有實驗表明，25℃時，1升純水中溶解入1毫克二氧化碳, 純水的PH值由7.0直降至5.5。

造成供熱系統(tǒng)設(shè)備及金屬管壁氧腐蝕的O2主要來源也有3個。1是鍋爐給水攜帶；2是系統(tǒng)無除氧或除氧器效率不高；3是空氣中氧氣占大氣總體積的21%溶解進入凝水中，開式凝水回收系統(tǒng)中尤為要注意。

⒉蒸汽冷凝回水發(fā)紅及顏色變化的原因

▲某熱力公司鐵離子超標顏色發(fā)黃的蒸汽冷凝回水和顏色發(fā)紅的爐水

引起蒸汽冷凝回水發(fā)紅及顏色變化的主要原因是水中鐵離子的濃度變化引起的。根據(jù)筆者的實踐經(jīng)驗，當凝水中鐵離子濃度低于600微克時，通常凝水是通透不顯顏色的；當凝水中鐵離子濃度大于600微克時，通常凝水顏色開始泛黃；當凝水中鐵離子濃度高于1200微克時，通常凝水顏色開始發(fā)紅，當凝水中鐵離子濃度高于1800微克時，通常凝水顏色是深紅色；當凝水中鐵離子濃度高于2400微克時，通常凝水顏色發(fā)黑。根據(jù)國標GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐給水要求鐵離子含量低于300微克每升，蒸汽凝結(jié)水中鐵離子含量越高說明用熱系統(tǒng)腐蝕越嚴重。

⒊蒸汽冷凝回水鐵超標帶來的危害

蒸汽冷凝回水鐵超標越多，說明用熱系統(tǒng)腐蝕越嚴重。腐蝕嚴重的用熱系統(tǒng)經(jīng)常會發(fā)生穿孔、泄漏現(xiàn)象，嚴重影響正常安全生產(chǎn)。蒸汽凝結(jié)水鐵超標未經(jīng)處理直接回用到鍋爐，蒸汽凝結(jié)水中二價鐵離子會在鍋爐中受熱氧化成三價鐵，隨著爐水不斷濃縮，爐水或排污水顏色發(fā)紅，顏色發(fā)紅的爐水或超標的鐵離子會在鍋爐爐管及受熱面上結(jié)氧化鐵垢，氧化鐵垢或鐵銹垢會造成垢下腐蝕，隨時間延長，出現(xiàn)垢下腐蝕、穿孔、泄漏、甚至鍋爐爆管等安全生產(chǎn)事故。氧化鐵垢傳熱速率低只有鋼鐵幾百分之一，鍋爐爐管或受熱面結(jié)氧化鐵垢后，會造成鍋爐出力下降，效率降低，浪費燃料能源。所以鐵離子超標的蒸汽凝結(jié)水如果不處理，只能排放掉或挪作他用，白白浪費大量能改善鍋爐工況的高溫清潔優(yōu)質(zhì)水資源，并造成環(huán)境污染。

⒋蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵與藥劑除鐵2種工藝的優(yōu)勢與劣勢

目前，解決蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標有2種除鐵工藝，1種是蒸汽凝結(jié)水通過設(shè)備過濾直接除去水中鐵離子，另一種加藥劑間接除去水中鐵離子。

⒋⒈蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝機理

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝機理是在凝水回收的末端，安裝過濾除鐵設(shè)備除去水中鐵離子，凝水水質(zhì)達標后進入鍋爐安全使用。

⒋⒉蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝的優(yōu)勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝的2種優(yōu)勢，1是設(shè)備過濾除鐵不影響蒸汽品質(zhì)；2是有的設(shè)備過濾除鐵對換熱系統(tǒng)因為腐蝕有穿孔、泄漏進入凝水中的有機質(zhì)或雜質(zhì)也有過濾除去的作用。

⒋⒊蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用設(shè)備過濾除鐵工藝的4種劣勢，1是設(shè)備價值不菲；2是設(shè)備濾料2-3年需要更換一次，每次更換濾料相當于過濾設(shè)備造價三到四分之一左右；3是過濾設(shè)備運行、反洗需要水電及人員維護成本；4是除鐵過濾設(shè)備只能除鐵不能控制蒸汽用熱系統(tǒng)及凝水回收系統(tǒng)設(shè)備和管線的腐蝕，鐵離子來源一直存在，蒸汽凝結(jié)水通過設(shè)備過濾除鐵屬于治標沒治本。

⒋⒋蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用7種常見的設(shè)備過濾除鐵工藝的利弊

筆者統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，當前常用的蒸汽凝結(jié)水設(shè)備過濾除鐵工藝有7種

⒋⒋⒈常規(guī)的除鐵過濾器

常規(guī)的除鐵過濾器大多采用錳砂或石英砂作為除鐵的濾料，做成的儲罐式的除鐵過濾器，水通過錳砂或石英砂濾料過濾掉鐵，錳砂或石英砂過濾常規(guī)除鐵技術(shù)，在溫度高時，會釋放出少量的硬度雜質(zhì)，使處理后的水硬度超過鍋爐給水標準，不能直接進入鍋爐，只適用于地下水和對水質(zhì)要求低的處理項目中，不適用于高溫冷凝水的處理。如果用于高溫水處理，需要先將水溫降低到40-50攝氏度，超過此40攝氏度溫度會再次析出硬度，然后在過濾后，再經(jīng)過離子交換或陽離子樹脂處理，去除硬度。此技術(shù)雖然條件限制多，但是成本低，目前各地的一些規(guī)模較小的企業(yè)還在使用，因為浪費了大量的熱量，使用范圍小。

⒋⒋⒉高溫陰陽樹脂交換

陰陽樹脂交換高溫蒸汽冷凝水除鐵離子工藝就是：在中高壓鍋爐中，采用耐高溫的陰陽樹脂，高溫冷凝水在回用前，先過樹脂床，將鐵離子或水中殘留的硬度去除。這種方法在鐵離子濃度高時，含量長期高于0.05ppm就會造成樹脂鐵中毒，中毒后的樹脂不能恢復(fù)功能。設(shè)備投資高，處理費用也高，特別不適合在低壓鍋爐處理中采用。其樹脂對溫度的要求也高，不能高于60度。樹脂膜是比較成熟的技術(shù)，但是因為需要控溫過濾，并且長時間處于高限值溫度對膜的損害很大，不是經(jīng)濟持久的除鐵方式。

⒋⒋⒊活性炭復(fù)合雙層膜法

活性炭復(fù)合雙層膜法除鐵工藝原理是：利用雙層復(fù)合膜過濾蒸汽冷凝回水，同時除去凝水中的微量的鐵，達到精細處理的目的。復(fù)合膜的主要成分為木質(zhì)纖維素和活性炭，兩種物質(zhì)與水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在過濾器中循環(huán)，最終在多孔管件濾元上形成復(fù)合膜。正常運行，凝結(jié)水經(jīng)過復(fù)合膜過濾層時，通過機械阻留、吸附、重疊、架橋等過程，將凝水中的雜質(zhì)進行去除，隨著膜吸附的雜質(zhì)逐漸增多，濾料被壓實、污染，膜兩側(cè)的壓降逐漸增大，出水量下降。當壓降達到一定值時，停止運行，進行曝膜，去除多孔濾元上的失效濾料，重新鋪膜后繼續(xù)運行。鋪、曝膜周期根據(jù)待處理的凝水的水質(zhì)確定，水質(zhì)較差鋪、曝膜周期就較短，正常情況下，鋪曝膜周期為5-7天。整個處理過程需要通過程序控制完成，當鐵離子≥0.5ppm，設(shè)備不能正常工作。在低壓鍋爐中，鐵離子含量常?！?ppm。采用該工藝，每小時回收50噸凝結(jié)水的設(shè)備總投資在170-250萬元之間，處理成本為0.2-0.3元/噸凝結(jié)水。與其它工藝相比該工藝的特點是：處理較為潔凈的蒸汽凝水時，成本較低，如出現(xiàn)凝結(jié)水大量帶油時較短時間內(nèi)即須重新曝膜，增加處理成本，設(shè)備總投資較大?；钚蕴繌?fù)合雙層膜法使用廠家有：青島石化、燕山石化等。

⒋⒋⒋粉末樹脂除鐵法

蒸汽凝結(jié)水粉末樹脂除鐵工藝，采用粉末樹脂覆蓋多孔過濾元除去凝結(jié)水中鐵離子。粉末樹脂覆蓋除鐵原理和運行過程與過濾介質(zhì)吸附法覆蓋原理相似，不同的是采用粉末樹脂覆蓋在多孔過濾元上，運行過程需要鋪膜曝膜，曝膜周期為15天。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結(jié)水的設(shè)備總投資在400-500萬元之間，處理成本為0.3元/噸凝結(jié)水左右。與其它工藝相比該工藝特點是技術(shù)先進、設(shè)備投資大，蒸汽凝水處理成本高。目前該工藝在國外有較多應(yīng)用案例，國內(nèi)使用的廠家有蘭州石化。

⒋⒋⒌高溫燒結(jié)陶瓷濾料除鐵法

高溫燒結(jié)陶瓷濾料除鐵法工藝原理為：待處理的蒸汽凝水通過高溫燒結(jié)陶瓷濾料層，除去凝水中的鐵。凝結(jié)水進入陶瓷濾料層，燒結(jié)陶瓷濾料具有許多細小的微孔，該微孔可以截留較小的三價鐵微粒，隨著雜質(zhì)被截留的增多，燒結(jié)陶瓷濾料兩側(cè)的壓差逐漸升高，達到一定值時，停止運行，用壓縮空氣和凝結(jié)水對陶瓷濾料層進行反沖洗，沖洗完成后重新投入使用。采用該工藝，每小時回收50噸凝結(jié)水的設(shè)備總投資在170-200萬元之間，處理成本為0.1元/噸凝結(jié)水。與其它工藝相比該工藝的特點是設(shè)備投資不大，凝結(jié)水處理成本低，但可處理含油量較高的蒸汽冷凝回水，可以耐受換熱器泄漏時高含油凝結(jié)水的沖擊。該工藝的用廠家有北京石化、武漢石化、湖南中煙、百事可樂等。

⒋⒋⒍高梯度電磁除鐵

高梯度電磁除鐵能夠有效去除凝水中氧化鐵，但運行成本昂貴，一臺處理量為100t/h的高梯度電磁除鐵器，日耗電量達1500度，并且內(nèi)部的不銹鋼絲填料更換費用昂貴，只是在水質(zhì)精度要求很高的場合使用。適用的有發(fā)電鍋爐，高壓鍋爐，目前高梯度電磁除鐵離子設(shè)備使用廠家有重慶煙廠等。

⒋⒋⒎磁增益復(fù)合除鐵

磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)，磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)既具有電磁除鐵設(shè)備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，“氧化鐵”微粒是一種具有鐵磁性（Fe3O4）或順磁性（Fe2O3）的物質(zhì)，在磁場中會被磁化而具有磁性，利用凝結(jié)水中所含氧化鐵的物理特性，讓凝結(jié)水流經(jīng)有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其具有較強的相互吸附凝聚性。磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定，適應(yīng)性強，操作管理簡單方便。該技術(shù)在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出，使電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設(shè)備下降85%左右。磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)使用廠家有大慶煉化公司動力廠。

以上7種高溫蒸汽冷凝回水除鐵離子工藝都是設(shè)備除鐵離子，雖然設(shè)備除去高溫蒸汽凝水中的鐵離子，讓鐵離子超標的高溫凝水達標進鍋爐安全使用，但是鍋爐用汽系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)的設(shè)備及管網(wǎng)的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕還在持續(xù)進行，蒸汽鍋爐凝結(jié)水設(shè)備除鐵離子屬于治標沒治本。

⒋⒌目前，除鐵常用的化學(xué)藥劑有三種，即BF-30A防腐阻垢劑、氨水或氨氣、BF-31T凝水保護劑。除BF-30A防腐阻垢劑以外，氨水或氨氣和BF-31T凝水保護劑除鐵主要針對間接換熱的用汽的場合，藥劑會對整個回收系統(tǒng)以及換熱器進行整體的保護，防止O2和CO2對系統(tǒng)設(shè)備和管網(wǎng)的腐蝕，從而解決高溫蒸汽冷凝水中的鐵離子來源，使系統(tǒng)設(shè)備和管網(wǎng)不會受到腐蝕穿孔泄漏等影響。

⒋⒌⒈蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝

除垢阻垢分散鐵垢、防腐緩蝕調(diào)節(jié)PH值多效能BF-30A防腐阻垢劑是北京化工大學(xué)為了解決工業(yè)鍋爐供熱系統(tǒng)的嚴重腐蝕問題，在國家科技部的大力支持下，成功研制的連用法鍋爐防腐阻垢劑及防腐阻垢技術(shù)。該技術(shù)又稱BF-30A法，不需要昂貴的除氧設(shè)備，只要按照給出的工藝條件，把具有防腐、阻垢、消泡、加藥指示和防失水作用的防腐阻垢劑BF-30A加入系統(tǒng)，就能連續(xù)地達到運行防腐阻垢和停用防腐保養(yǎng)的雙重目的。

⒋⒌⒈⒈蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝機理

BF-30A防腐阻垢劑是堿性藥劑，加入水中會提高凝水和鍋水的PH值，中和CO2的腐蝕；BF-30A本身的緩蝕劑成分具有良好的緩蝕性能，能解決凝水管線和鍋爐本體的腐蝕，減少凝水和鍋水中的鐵離子；BF-30A具有鐵垢分散劑，能把凝水和鍋水中的鐵離子均勻分散在水中，鐵離子隨鍋爐排污排掉，不讓水中鐵離子在鍋爐受熱面及爐管上結(jié)氧化鐵垢

⒋⒌⒈⒉蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的優(yōu)勢

除垢阻垢分散鐵垢、防腐緩蝕調(diào)節(jié)PH值多效能BF-30A防腐阻垢劑10項優(yōu)勢

1.防腐、覆保護膜 緩蝕率≥99％，阻垢 阻垢率≥99％、阻垢范圍寬，替代磷酸三鈉；

2.作為停爐保護劑 鍋爐及系統(tǒng)設(shè)備停用保護緩蝕率 ≥99％，停爐直接密封鍋爐設(shè)備即可，不需頻繁定期檢查，啟爐和停爐均不需排掉爐水，長期停爐、頻繁啟爐停爐、長時間間歇式鍋爐運行防腐緩蝕保護都適用；

3.作為鐵垢分散劑 除銹 分散鐵垢；尤其適用于高溫蒸汽冷凝水無除鐵處理工藝直接回用的鍋爐；

4.堿性藥劑，作為PH值調(diào)節(jié)劑 提高給水、爐水PH值，中和CO2弱酸性腐蝕，替代碳酸鈉、氫氧化鈉、氨水；

5.溶垢除垢、螯合清除系統(tǒng)老垢，替代鍋爐酸洗保養(yǎng)，實現(xiàn)無損害在線清洗鍋爐即在線運行不用停爐；

6. 作為消泡劑 可以用在直接換熱的用汽的場合，藥劑不進入蒸汽，不僅不影響蒸汽品質(zhì)，BF-30A防腐阻垢劑含有消泡劑還能提高蒸汽干度、減少蒸汽帶水、提高蒸汽品質(zhì)；

7.生水+ BF-30A防腐阻垢劑，熱水鍋爐代替軟化水，除氧操作，保護環(huán)境；

8.生水+BF-30A防腐阻垢劑+BF-31T凝水保護劑，代替蒸汽鍋爐系統(tǒng)軟化裝置+除氧設(shè)備+除鐵設(shè)備；

9.操作方法簡便：向補水箱中加入藥劑，鍋水pH值10.5～12為合格；

10.對水垢的螯合作用、分散作用以及晶格畸變作用都是非化學(xué)計量的，具有閾值效應(yīng)，加藥劑量少，降低鍋爐排污率。

⒋⒌⒈⒊蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的有2項劣勢，1是只能解決凝水管線和鍋爐本體的腐蝕，不能解決蒸汽系統(tǒng)管道和換熱器的腐蝕，不能解決因為蒸汽系統(tǒng)管道和換熱器的腐蝕產(chǎn)生的鐵離子；2是不能除掉凝水和鍋水中的鐵離子，只能減少凝水和鍋水中的鐵離子，只是把凝水和鍋水中的鐵離子均勻分散在水中，鐵離子隨鍋爐排污排掉，不讓水中鐵離子在鍋爐受熱面及爐管上結(jié)氧化鐵垢，這也是使用BF-30A除鐵比不使用此藥劑通常鍋水或排污水顏色更紅一些的原因。

⒋⒌⒉蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝

⒋⒌⒉⒈蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝機理

氨水或氨氣是最常用的PH調(diào)節(jié)劑，氨處理能堿化鍋爐給水、爐水、蒸汽和凝水，提高鍋爐給水、爐水、蒸汽和凝水的pH值，能中和因CO2引起的弱酸性腐蝕，解決鍋爐整體系統(tǒng)的弱酸性腐蝕，部分減少凝水和爐水中鐵離子含量。

⒋⒌⒉⒉蒸汽冷凝水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的優(yōu)勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的3個優(yōu)勢：1是氨水或氨氣作為PH調(diào)節(jié)劑成本價格低廉；2是氨水不會增加鍋爐水中的含鹽量和堿度；3是由于氨具有揮發(fā)性，它能到達整個水汽系統(tǒng)，而使給水、凝結(jié)水、疏水等系統(tǒng)的設(shè)備和管路都得到保護。

⒋⒌⒉⒊蒸汽冷凝水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的6個劣勢：

1是加氨水只能控制CO2引起弱酸性腐蝕，不能控制氧腐蝕。給水加氨鍋爐系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)蒸汽管線腐蝕、換熱器腐蝕、蒸汽冷凝水管線腐蝕、蒸汽凝結(jié)水顏色發(fā)紅鐵離子超標問題；

2是氨水有一定的腐蝕作用，又易揮發(fā)出氨氣，液氨的儲存和使用是一個危險源；

3是氨水調(diào)節(jié)PH值保持時間不長，加氨量相對大。氨受熱易揮發(fā)不穩(wěn)定，在蒸汽鍋爐汽液兩相中，氣相存量多，液相存量少，要保持蒸汽冷凝液回水PH值，防止回水管線腐蝕及鐵超標，加氨量要很大，這也是有時在蒸汽冷凝液回水收集或排放時聞到有氨味的原因；

4是當給水中加入氨量過大時，在溶解氧的參與下，對銅的腐蝕比較強，銅質(zhì)金屬換熱器、銅質(zhì)管道及儀表附件設(shè)備易發(fā)生腐蝕；

5是長期高劑量添加氨水對鍋爐運行不利，鍋爐氨水加多了會產(chǎn)生腐蝕。氨水為堿性，會加速鈣，鎂等的沉淀，造成鍋爐結(jié)垢及垢下腐蝕；長期使用可能會對閥門，管道等處造成腐蝕，故對其加入量應(yīng)嚴格控制，在連續(xù)加入的同時應(yīng)適當調(diào)整；

6是加氨控制蒸汽冷凝液回水中鐵離子超標是個偽命題。加氨只能控制CO2引起弱酸性腐蝕，不能控制氧腐蝕，又由于氨受熱易揮發(fā)不穩(wěn)定，氣相存量多，液相存量少，且又不能長期高劑量添加，所以加氨只能部分緩解蒸汽系統(tǒng)腐蝕，降低蒸汽冷凝液回水中鐵離子含量有限。

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⒋⒌⒊蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝

針對鍋爐用汽系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)的設(shè)備及管網(wǎng)的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕，通常采用投加北京化工大學(xué)BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑技術(shù)來阻止腐蝕的發(fā)生。

⒋⒌⒊⒈蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝機理

BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑是堿性有機胺類制劑，具有揮發(fā)性，能夠提高給水、鍋水、蒸汽、凝水的PH值，中和CO2引起弱酸性腐蝕；BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑加入系統(tǒng)后，具有最佳氣液相比，會在鍋爐系統(tǒng)整體金屬內(nèi)表面形成具有吸附及憎水作用單分子層的保護膜，該膜的分子間隙比CO2 ，O2的截面小，防止了系統(tǒng)氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發(fā)生，從而既保證蒸汽冷凝水鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求，又保護了鍋爐用汽系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)的設(shè)備或管網(wǎng)不再腐蝕、穿孔、泄漏，真正實現(xiàn)了除鐵標本兼治。

⒋⒌⒊⒉蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的優(yōu)勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的7個優(yōu)勢：

1是依據(jù)BF-31T機理特性從在整個系統(tǒng)進行覆膜隔絕O2和CO2并提高爐水、蒸汽、回水的PH值，來徹底解決蒸汽凝水普遍存在的氧腐蝕及弱酸腐蝕，這種緩蝕機理對于凝水鐵超標是標本兼治，不僅使凝水鐵達標也徹底保護整個鍋爐系統(tǒng)設(shè)備及管線，大大延長了設(shè)備使用壽命。

2是BF-31T現(xiàn)場使用工況要求簡單，對于凝水溫度及鐵含量沒有要求，一些設(shè)備除鐵對凝水溫度及含鐵量有要求。

3是BF-31T不受生產(chǎn)負荷波動的影響有很好的緩沖性能，不會影響水質(zhì)處理的指標性能效果。

4是BF-31T成本會隨著藥劑在系統(tǒng)的累積使用量會減少，沒有其他設(shè)備類反洗沖洗的廢水排放問題。

5是BF-31T相對于加氨水功效，加氨能提高爐水及蒸汽PH值，能解決弱酸性腐蝕。氨易揮發(fā)，氣相多液相少，用量大，不能解決氧腐蝕。BF-31T凝結(jié)水保護劑主要成分為中和劑和成膜劑及其他助劑，具有成膜中和功能，穩(wěn)定性好，并有合理的汽液相分配比，能快速的控制系統(tǒng)腐蝕。中和胺起到中和提高爐水、蒸汽及凝水PH的作用，并減緩水中二氧化碳形成的弱酸腐蝕；成膜劑在金屬表面形成單分子層的具有憎水作用的保護膜，膜的分子間的空隙比二氧化碳和氧的截面小，防止腐蝕氣體分子O2、CO2接觸金屬從而防止了對金屬的腐蝕；合理的汽液相分配比可有效的將藥劑分配在金屬管道中汽液相中，能很好解決汽液并存兩相系統(tǒng)的金屬腐蝕，尤其適合間歇性用汽設(shè)備保護和防腐。

6是BF-31T覆膜速度快，凝水水質(zhì)鐵離子（全鐵指標）72小時內(nèi)迅速達標，為藥劑在短時間用實驗和試用提供了便捷。

7是BF-31T凝結(jié)水系統(tǒng)保護劑相比市場常見設(shè)備除鐵工藝及其他措施，不需要巨大固定設(shè)備投資，且不需要耗費不菲的濾料更換（使用期限3年左右，總造價20-30%），不僅保護了系統(tǒng)設(shè)備及管線，延長鍋爐系統(tǒng)使用壽命，而且徹底斷絕鐵離子來源，讓凝水循環(huán)回用鍋爐安全使用，實現(xiàn)凝水除鐵標本兼治。

⒋⒌⒊⒊蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發(fā)紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的劣勢是：BF-31T只適合蒸汽間接換熱場合，需要蒸汽直接參與生產(chǎn)工藝的地方和對蒸汽品質(zhì)要求高的地方化學(xué)藥劑除鐵不適用，例如：需要蒸汽參與蒸煮的食品和藥品行業(yè)。

⒌結(jié)論

化學(xué)藥劑除鐵和設(shè)備過濾除鐵兩種方式，要防止鍋爐蒸汽系統(tǒng)和凝水回收系統(tǒng)設(shè)備及管線腐蝕，還是要除去蒸汽冷凝回水中鐵離子，讓高溫純凈蒸汽凝水安全回鍋爐直接使用，或者2者都有要求，具體采用哪種方法要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)實施的目的要求，結(jié)合單位實際應(yīng)用條件及經(jīng)濟成本，選擇適當?shù)某F方法。

蒸汽凝結(jié)水鐵超標顏色發(fā)紅除鐵用設(shè)備過濾與藥劑的利與弊（顏輝）