在華陽一礦，皮帶三隊副隊長楊清十五載深耕機電領(lǐng)域，見證了井下皮帶機從笨重低效的“鐵疙瘩”向智能高效設(shè)備的蝶變，也見證了礦山的智能化轉(zhuǎn)型。

剛?cè)肼毮菐啄?，對于井下皮帶機的“壞脾氣”，楊清深有體會。那時，設(shè)備電機采用硬啟動方式，瞬時大電流極易導致皮帶打滑、跑偏，電機與減速機也常因過載故障停機。設(shè)備監(jiān)測全靠人工“眼觀耳聽”，工友們需逐一檢查螺栓、聆聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲，憑經(jīng)驗判斷工況，效率低且存在安全隱患。每月皮帶機故障停機時間短則數(shù)小時、長則十余小時，一旦核心設(shè)備出現(xiàn)故障，便需通宵搶修，作業(yè)強度與安全壓力可想而知。

緊隨國家推動大型煤礦智能化開采的步伐，華陽一礦全面推進智能化升級，皮帶機改造成為“重頭戲”。當首批1140變頻一體機運抵礦井時，楊清和工友圍著新設(shè)備反復打量、滿心好奇。這款一體機集成變頻器、電機與控制模塊，完美適配井下高壓供電系統(tǒng)，體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的一半，安裝與維護也更加便捷。

如今，井下皮帶機作業(yè)已實現(xiàn)“脫胎換骨”。單人操作面板即可完成設(shè)備啟停、調(diào)速，地面調(diào)度中心可遠程監(jiān)控運行參數(shù)。設(shè)備搭載的智能保護系統(tǒng)，可對過載、短路、漏電等故障自動停機并彈窗預警，大幅提升維修效率。此前一次皮帶電流異常報警，楊清依據(jù)系統(tǒng)提示快速排查，僅用30分鐘便完成張力傳感器更換，耗時較以往大幅縮短。

智能化改造成效明顯，設(shè)備故障率下降、生產(chǎn)效率提升，月均故障停機時間大幅縮短。楊清的工作環(huán)境也隨之改變——以前下井滿身煤塵油污，如今坐在操作室調(diào)試參數(shù)、排查隱患，從“黑領(lǐng)”變身“白領(lǐng)”。他還定期在大師工作室開展培訓，助力工友跟上技術(shù)發(fā)展步伐。

“咱干煤礦的，不怕設(shè)備更新快，就怕自己跟不上。企業(yè)給了這么好的條件，不把技術(shù)學精學透，都對不起這份信任?！睏钋宄＿@樣勉勵自己和身邊工友。（資訊）

文/李東臻 通訊員 黃博