《第十屆新型電池正負極材料技術(shù)國際論壇暨第四屆鈉電池技術(shù)與市場發(fā)展論》已于2026年3月8-10日在蘇州圓滿完成，本屆會議由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會、先進電池材料/北京毅暉信息科技有限公司共同主辦，中國科學(xué)院物理研究所、中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所、中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所聯(lián)合特別支持單位，大會共同主席劉興江博士、李國華博士共同主持了大會開幕式。本屆大會邀請了來自特斯拉首席科學(xué)家Jeff Dahn教授等國內(nèi)外科研院所、汽車產(chǎn)業(yè)、3C電子、電動工具、鈉離子電池、正負極及相關(guān)電池主材（正極、硅碳負極、隔膜、電解質(zhì)、單壁碳納米管、正負極材料添加劑）、等相關(guān)先進配套裝備企業(yè),40家展商、300家參會企業(yè)，800多人參加會議。會議共安排了18大分會主題，74場主題報告。由大會共同主席上海交通大學(xué)陳立桅教授主持《固態(tài)電池及關(guān)鍵材料討論會》。大會共同主席復(fù)旦大學(xué)夏永姚教授主持《鈉離子電池及關(guān)鍵材料產(chǎn)業(yè)鏈討論會》兩場專家討論會。（請看下方會議現(xiàn)場照片集錦）。

在2026SIB-4第四屆鈉電池技術(shù)與市場發(fā)展論Session8“高功率鈉離子電池關(guān)鍵材料技術(shù)在儲能領(lǐng)域發(fā)展趨勢”大會主題上，來自深圳貝特瑞鈉電新材料科技有限公司總經(jīng)理陳龍博士做了“貝特瑞鈉離子電池正負極關(guān)鍵材料技術(shù)進展”主題演講。

各位嘉賓，大家下午好。我代表貝特瑞集團給大家做一個分享，主要介紹貝特瑞在鈉電材料的布局情況。

貝特瑞成立于2000年，二十余年來始終專注于鋰離子電池正負極材料及新型材料的研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力電池、3C電池、儲能電池以及低空出行等前沿領(lǐng)域�；谠阡囯姴牧项I(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀與產(chǎn)業(yè)化能力，我們于2018年成立鈉電新材料公司，聚焦鈉電正負極材料，并同步布局軟碳、活性碳等方向，全面覆蓋鈉離子電池、鋰離子電容器及超級電容器等多元應(yīng)用場景

鈉電正負極多元技術(shù)路線布局

貝特瑞的鈉電技術(shù)布局很早，2016年便開始配合海外初創(chuàng)公司探索磷酸鈦鈉等材料，2021年隨著行業(yè)對鈉電關(guān)注升溫，正式推出系列產(chǎn)品。

圍繞功能炭與鈉電正極材料，貝特瑞持續(xù)構(gòu)建知識產(chǎn)權(quán)話語權(quán)。目前，已主導(dǎo)或參與制定2項硬炭、活性炭國家標準，并在硬碳、軟碳、活性炭領(lǐng)域完成了多項技術(shù)創(chuàng)新與專利布局，活性炭產(chǎn)品亦取得了國際領(lǐng)先標準的技術(shù)認證。

自2021年起，貝特瑞鈉電重點聚焦三個方向：動力電池、儲能與鉛酸替代。經(jīng)過四五年發(fā)展，實際落地的節(jié)奏呈現(xiàn)出一定變化。當前來看，鉛酸替代場景，特別是圍繞高功率特性的啟停應(yīng)用，已成為較為明確的方向，其實現(xiàn)的可能性優(yōu)于儲能與電動汽車領(lǐng)域。

圍繞上述三個場景，我們已開發(fā)出多款匹配產(chǎn)品。正極方面主要走層狀氧化物路線，負極則采用生物質(zhì)基技術(shù)路線，產(chǎn)品覆蓋高容量與高功率不同應(yīng)用需求。未來發(fā)展方向仍聚焦于持續(xù)提升材料性能與降低綜合成本，以支撐電芯瓦時成本的進一步下降。

從行業(yè)整體來看，鈉電材料的技術(shù)路線仍呈現(xiàn)百花齊放的格局。我們在技術(shù)儲備方面，已同步布局聚陰離子正極材料，以及樹脂基、煤基等多元負極技術(shù)路線。

貝特瑞鈉電層氧正極材料開發(fā)策略

一是特異化前驅(qū)體開發(fā)。初期沿用鋰電思路，通過鎳鐵錳沉淀制備前驅(qū)體。后期針對多元素溶度積常數(shù)相差較大，無通用的絡(luò)合劑等問題，對共沉淀進料方式及多種絡(luò)合劑協(xié)同使用來優(yōu)化工藝。憑借結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝調(diào)控，我們實現(xiàn)了前驅(qū)體的均勻摻雜，為后續(xù)結(jié)構(gòu)相調(diào)變奠定了良好基礎(chǔ)。

二是理論計算。借鑒鋰電成熟方法，運用第一性原理計算，指導(dǎo)摻雜、包覆及元素選擇，并通過實驗結(jié)果反哺模型修正，支撐層狀氧化物結(jié)構(gòu)的設(shè)計與優(yōu)化。

三是體相與表界面調(diào)控，即摻雜與包覆工藝的精細化。

四是微結(jié)構(gòu)設(shè)計。傳統(tǒng)層氧路線分為O3與P2兩種結(jié)構(gòu)，前者側(cè)重能量密度，后者側(cè)重功率性能。通過兩相復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)二者的協(xié)同優(yōu)化。

五是燒結(jié)工藝。鈉電與鋰電在燒結(jié)環(huán)節(jié)存在差異，我們在此過程中積累了獨特的工藝理解。

貝特瑞鈉電硬炭開發(fā)思路

硬碳是目前行業(yè)關(guān)注的主流，低溫充電性能受負極影響較大。容量、動力學(xué)、成本三者如何平衡，是核心難點。

容量方面，主要通過調(diào)控孔結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，采用“微活化+包覆”策略，重點在于閉孔結(jié)構(gòu)的調(diào)控，以延長平臺區(qū)容量。

動力學(xué)提升則從尺寸、包覆工藝、層間距及微孔調(diào)節(jié)入手。我們在微孔區(qū)調(diào)控的基礎(chǔ)上，引入無機與有機相結(jié)合的包覆協(xié)同策略，通過表面微刻蝕形成小介孔結(jié)構(gòu)，有效提升斜坡區(qū)動力學(xué)性能。

本方面，主要從原料與工藝兩個維度考量。以樹脂基為例，傳統(tǒng)酚醛樹脂成本偏高。我們從第一性原理出發(fā)，對前驅(qū)體進行源頭調(diào)控，并結(jié)合孔結(jié)構(gòu)調(diào)整，在提升壓實密度的同時實現(xiàn)降本。

鈉電關(guān)鍵材料發(fā)展方向

一、高容量層狀氧化物正極面臨的主要技術(shù)問題點是在高電壓（4.15V以上）下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；傳統(tǒng)的實驗驗證思路：晶體結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、多元高熵摻雜改性、表面包覆與界面工程、電解液體系適配，周期長、投入高，可利用AI+材料研發(fā)模式構(gòu)建材料性能庫，可預(yù)測材料性能，提升研發(fā)效率。

成本上設(shè)計新工藝路線：從鎳鐵或高冰鎳出發(fā)，直接進行酸溶并沉淀，利用鈉電對雜質(zhì)容忍度高的特點，跳過精煉環(huán)節(jié)。初步評估顯示，該路線有較大的成本優(yōu)勢，為未來產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)，同時也會對設(shè)備端提出新的要求。

二、鈉電聚陰離子正極技術(shù)方向：我們認為產(chǎn)業(yè)化突破點在于尋求差異化產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)鏈的布局。主要體現(xiàn)在三個方向：原料端采用化工副產(chǎn)品或回收料替代；產(chǎn)業(yè)模式：走大化工路線，形成“原材料—前驅(qū)體—正極材料—循環(huán)回收”一體化布局；

從性能角度看，聚陰離子正極目前壓實密度仍有瓶頸，雖極限壓實可達2.4–2.5，但客戶端實際應(yīng)用在2.1–2.2左右。提升壓實需從孔徑分布、粒度分布等入手，但長期看空間有限。

我們判斷，未來差異化的重要方向在于首效。因此，補鈉技術(shù)勢在必行�？紤]到聚陰離子材料電壓窗口較低，有機補鈉是更優(yōu)選擇，無機方案適用性有限。

鈉電負極未來聚焦于極致低成本、高比能、無負極

一、極致低成本負極：原料端篩選使用新型生物質(zhì)與低灰煤基負極材料，可省去純化步驟，但主要適用于對循環(huán)壽命要求不高的特定場景。工序成本方面，可通過純化程度的取舍以及規(guī)�；a(chǎn)來優(yōu)化，規(guī)�；蟮牡统杀咎蓟に�，還有較大幅度的降本空間。

二、合金化復(fù)合負極：高功率方向采用鋅碳復(fù)合材料，通過化學(xué)沉積而非機械混合的方式實現(xiàn)，雖然成本略高，但均勻性和穩(wěn)定性更優(yōu)。

三、無負極技術(shù)：高能量密度方向為無負極技術(shù)，并非完全不用負極，而是采用特定碳材料作為載體，形成NP比遠小于1的材料體系。我們開發(fā)的BGC-5無負極材料，相較純無負極或涂炭隔膜方案，循環(huán)壽命顯著提升。該體系需要正極補鈉與無負極多孔碳材料協(xié)同開發(fā)。