開年，商業(yè)航天爆火！

商業(yè)航天新聞

太陽底下沒有新鮮事，商業(yè)航天爆火的原因簡單粗暴！隨著政策加碼和資本集中入場，商業(yè)航天賽道短期內(nèi)迅速升溫。

但估計很多人沒想到，碳酸鈣竟然也是航天材料的一份子，追溯碳酸鈣在航天材料中的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)研究歷程已經(jīng)超過10年。據(jù)粉體網(wǎng)編輯了解，航天材料用碳酸鈣主要以納米碳酸鈣為主，作為低成本添加劑、增強填料、耐熱填料使用，其應(yīng)用機理仍是依托特種塑料、橡膠、食品、涂料/涂層、膠粘劑/密封膠等。

2016-2025年含碳酸鈣的航天材料專利技術(shù)

一種高模量環(huán)氧樹脂基結(jié)構(gòu)膠材料及其制備方法

2025年11月21日，蘇州麓湖衛(wèi)寧新材料科技有限公司公開了一種高模量環(huán)氧樹脂基結(jié)構(gòu)膠材料及其制備方法。環(huán)氧樹脂基結(jié)構(gòu)膠材料按照重量份，包括以下原料：40-60份環(huán)氧樹脂，15-30份固化劑，5-15份納米增強填料，3-8份增韌劑，2-4份助劑和0.5-2份促進劑。所述增韌劑為質(zhì)量比1-3:1的端羧基丁腈橡膠和三元乙丙橡膠，所述納米增強填料為質(zhì)量比12:1:0.8-1.2的表面修飾納米二氧化硅，表面處理納米碳酸鈣和改性多壁碳納米管。本發(fā)明的制備方法簡單易行，各組分能夠均勻分散，制備過程中無有害物質(zhì)產(chǎn)生，得到的結(jié)構(gòu)膠在具備優(yōu)異粘結(jié)性能的同時，實現(xiàn)高模量特性，能夠滿足針對航空航天、汽車制造等高端領(lǐng)域?qū)Ω邚姸取⒏吣Ａ拷Y(jié)構(gòu)膠粘劑的需求，具有良好的應(yīng)用前景。

寬光譜響應(yīng)的光電玻璃材料及其制備方法和應(yīng)用

2025年9月30日，中建材光子科技有限公司公開了一種光電玻璃材料，涉及寬光譜響應(yīng)的光電玻璃材料及其制備方法和應(yīng)用。以質(zhì)量百分比計，由以下原料制成：50-63%的二氧化硅、0.1-3%的五水硝酸鉍、8-15%的碳酸鈉、1-3%的碳酸鉀、1-6%的硼酸、8-15%的氫氧化鋁、2-4%的氧化鋯、1-3%的堿式碳酸鎂、1-4%的碳酸鈣、1-2%的氧化鈰和0.1-1%的氧化錫。本發(fā)明提供的寬光譜響應(yīng)的光電玻璃材料具有寬光譜響應(yīng)、高透過率、有效的雜散光消除區(qū)域、穩(wěn)定的熱學性能和較高的機械強度、優(yōu)異的玻璃內(nèi)質(zhì)等特點，能夠在航空航天、天文觀測、光學儀器、成像系統(tǒng)等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

一種半芳香族尼龍及其制備方法

2025年7月18日，山東祥龍新材料股份有限公司公開了一種半芳香族尼龍及其制備方法。方法包括以下步驟：加入碳酸鈣、偶聯(lián)劑、聚甲醛泡沫混合得到預(yù)處理碳酸鈣；將預(yù)處理碳酸鈣、生物基2，5-雙(氨甲基)呋喃、生物基間苯二甲酸、酸性催化劑混合進行聚合，得到聚合熔體；后處理得到半芳香族尼龍；采用本申請配方和方法制備的尼龍，兼具全芳香族尼龍的剛性和半芳香族尼龍的韌性，且合成條件溫和，能耗低；聚甲醛泡沫的加入可以降低偶聯(lián)劑的用量，減少助劑的加入，提高尼龍材料的性能，且聚甲醛泡沫在協(xié)助碳酸鈣均勻分散后從體系中氣化逃逸，進一步減少助劑的引入；該尼龍可應(yīng)用于汽車領(lǐng)域、電子電器、海洋工程或航空航天等領(lǐng)域。

納米碳酸鈣改性聚苯硫醚-聚碳酸酯合金材料及制備方法

2023年11月21日，上海津馭新材料科技有限公司公開了納米碳酸鈣改性聚苯硫醚-聚碳酸酯合金材料及制備方法。本發(fā)明的合金材料組分包括：聚苯硫醚、聚碳酸酯、玻纖、納米碳酸鈣、相容劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等。其中納米碳酸鈣以母粒形態(tài)添加，可以改善體系機械性能和耐熱性，制備方法是先用偶聯(lián)劑對納米碳酸鈣進行表面處理，以聚乙烯為載體，聚乙烯占母料含量20～50wt%，再添加1～5wt%的潤滑分散劑，最后利用單螺桿擠出剪切成母粒留待使用。本發(fā)明提供的是低成本PPS/PC合金材料，由于納米CaCO3的引入，材料具備較高的韌性和耐熱性，可廣泛應(yīng)用于汽車、化工、船舶、電子通訊和航天航空等領(lǐng)域。

一種基于納米材料改性的航天用高分子材料

2023年8月29日，廣東旺邦新材料有限公司公開了一種基于納米材料改性的航天用高分子材料，以重量份計，包括以下組分：丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物100份，聚氯乙烯50～70份，環(huán)氧大豆油7～12份，碳酸鈣10～22份，熱穩(wěn)定劑4～6份，納米材料4～8份，抗氧劑1.2～2.0份，潤滑劑1.5～3.0份，納米材料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化銅、納米晶須材料中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明制得的材料具有耐高溫、耐寒、耐酸堿、耐油、耐磨、阻燃等優(yōu)異性能，且力學性能佳。

一種基于動態(tài)交換化學的自修復(fù)防熱涂層

2023年1月4日，上海航天化工應(yīng)用研究所公開了一種基于動態(tài)交換化學的自修復(fù)防熱涂層，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：基體樹脂100～120份；耐熱填料5～15份；輕質(zhì)隔熱填料5～15份；成瓷填料5～15份(三羥基倍半硅氧烷、八環(huán)氧基倍半硅氧烷、硼化鋯、硼化鈦、碳酸鈣或聚硅氮烷中的一種以上)；固化劑10～90份；稀釋劑50～200份;工藝助劑0～1.0份。本發(fā)明有效提高了防熱涂層自修復(fù)功能，可應(yīng)用于戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈武器、固體火箭發(fā)動機的中低熱流部位防熱。

一種海洋環(huán)境用熱防護涂料及制備方法

2021年7月21日，海洋化工研究院有限公司公開了一種海洋環(huán)境用熱防護涂料及制備方法。所述熱防護涂料由A組分和B組分構(gòu)成；A組分包括：有機硅樹脂、包覆處理的復(fù)合防熱阻燃填料、增強填料(白炭黑、云母粉、滑石粉、納米碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃粉、石英粉中的一種或幾種)、復(fù)合防腐填料、顏料、附著力促進劑、防霉劑、紫外線吸收劑和溶劑；B組分由固化劑和溶劑組成;A組分和B組分的重量比為100:5～30。本發(fā)明的涂料具有高強度、耐高溫燒蝕、耐鹽霧、耐濕熱、耐紫外老化的特點，能與各類涂層配套使用，兼容性好，可應(yīng)用于長期在海洋環(huán)境下使用的戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、海上發(fā)射的火箭、船舶發(fā)動機等面臨高溫部位的熱防護。

一種仿生貝殼材料的制備方法

2019年8月16日，中南大學公開了一種仿生貝殼材料的制備方法。包括以下步驟：(1)使用建模軟件進行“磚-墻”結(jié)構(gòu)構(gòu)建；(2)以光敏樹脂作為原料，加入稀釋劑和光引發(fā)劑，采用微納3D打印設(shè)備，打印貝殼結(jié)構(gòu)的有機框架；(3)采用原位析出的方法在打印的有機框架中沉積碳酸鈣，得到沉積碳酸鈣的有機框架；(4)利用熱壓法對沉積碳酸鈣的有機框架進行熱壓，得到所述仿生貝殼材料。本發(fā)明工藝簡單，制備的仿生貝殼材料均勻性好，其強度、斷裂韌性接近于貝殼材料，仿生貝殼材料在力學工程、航空航天及防彈裝甲等領(lǐng)域具有非常實用的價值。

一種高強度聚氨酯材料

2018年11月3日，湖北三江航天江河化工科技有限公司公開了一種高強度聚氨酯材料。包括按重量份計的以下組分：惰性固體填料78份、粘合劑16份、室溫固化催化劑0.05~0.1份、增塑劑6.0份；其中惰性固體填料由煤灰、石英砂和碳酸鈣組成，粘合劑由端羥基聚丁二烯、甲苯二異氰酸酯、防老劑H和三氧化磷組成。得到的高強度聚氨酯材料力學性能優(yōu)于真藥配方，配方材料及生產(chǎn)工藝較為廉價，可達到室溫固化和高強度的雙重效果，適用于固體火箭發(fā)動機尤其是重型運載火箭惰性裝藥。

一種單組分環(huán)氧改性有機硅密封膠及其制備方法

2017年4月26日，廣東長鹿新材料科技有限公司公布了一種單組分環(huán)氧改性有機硅密封膠及其制備方法，該密封膠原料組成以質(zhì)量份數(shù)計，其組成為：硅烷改性聚醚樹脂100份，環(huán)氧樹脂10～50份，增塑劑80～150份，納米碳酸鈣150～300份，第一類交聯(lián)劑1～6份，第二類交聯(lián)劑3～10份，催化劑2～7份。本發(fā)明是將環(huán)氧樹脂和硅烷改性聚醚樹脂的優(yōu)點結(jié)合起來，可改善密封膠的粘結(jié)力、拉伸強度、彈性及耐候性，可應(yīng)用于建筑工程、電子電器、汽車工業(yè)及航天航空等不同領(lǐng)域。

一種提高永磁鐵氧體磁性能的添加劑及方法

2016年7月6日，湖南航天磁電有限責任公司公布了一種提高永磁鐵氧體磁性能的添加劑及方法，所述添加劑由碳酸鈣、石英砂和碳化硅組成。所述方法，包括以下步驟：(1)將永磁鐵氧體預(yù)燒料加入球磨機中，同時加入所述添加劑，然后加水，球磨，得永磁鐵氧體料漿；(2)將永磁鐵氧體料漿沉淀過濾，得永磁鐵氧體過濾料漿；(3)將永磁鐵氧體過濾料漿注入模具，在磁場強度450～950kA/m的條件下，加壓350～500kg/cm2成型，得永磁鐵氧體生坯；(4)將永磁鐵氧體生坯在1150～1250℃下燒結(jié)0.5～3.0h，得永磁鐵氧體。本發(fā)明添加劑成本低廉、原料來源廣泛，不添加稀土元素和氧化鈷等昂貴添加劑；本發(fā)明方法與傳統(tǒng)的方法相比磁體的磁性能更加優(yōu)異，性價比更高。