幾個月前，北京精雕完成10億元戰(zhàn)略融資的消息，在產(chǎn)業(yè)圈內(nèi)傳開。單看金額，與動輒數(shù)十億、上百億的風(fēng)口行業(yè)融資相比，這一數(shù)字或許并不驚人。然而若將其置于產(chǎn)業(yè)趨勢中觀察，意義卻完全不同：隨著“十五五”規(guī)劃將高端裝備列為重要發(fā)展方向，裝備制造業(yè)，正再次成為資本關(guān)注的熱點(diǎn)。

精雕此次融資受到關(guān)注，不僅源于行業(yè)整體回暖，更與其自身獨(dú)特的發(fā)展路徑密切相關(guān)。 近期，我們走訪調(diào)研了北京精雕，一個長期被外界忽視的線索逐漸清晰：北京精雕的起點(diǎn)不是機(jī)床，是軟件。它走了一條與大多數(shù)中國機(jī)床企業(yè)完全不同的路——從“軟”到“硬”，實現(xiàn)機(jī)電軟的深度融合。

縱觀國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的主流發(fā)展模式，對“高精度”的理解，往往依賴更精密的絲杠導(dǎo)軌、更高速的主軸、更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)下游制造業(yè)向智能化、精密化加速邁進(jìn)，市場對加工精度、效率及一體化解決方案能力，提出了系統(tǒng)性的更高要求。這意味著“高精度”不再只是機(jī)械結(jié)構(gòu)的單點(diǎn)突破，而是需要構(gòu)建從高精度加工程序、高性能數(shù)控系統(tǒng)，到智能化誤差補(bǔ)償與全流程工藝協(xié)同的整體能力。

盡管在微米乃至亞微米級的高端加工領(lǐng)域仍需進(jìn)一步突破，但國產(chǎn)裝備已開始在半導(dǎo)體、高端醫(yī)療、人形機(jī)器人等新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵零部件加工中嶄露頭角。2025年1-9月，機(jī)床工具行業(yè)完成營業(yè)收入7647億元，同比增長1.6%，結(jié)束自2023年上半年以來的下行趨勢，恢復(fù)增長。

北京精雕的發(fā)展歷程，提供了一個觀察視角，在工業(yè)母機(jī)這條漫長的賽道上，隨著軟件與硬件的深度融合，中國在軟件人才、數(shù)據(jù)積累、應(yīng)用場景方面的優(yōu)勢或?qū)⒄嬲@現(xiàn)。

變道破局

北京精雕與中國大多數(shù)機(jī)床廠的起點(diǎn)截然不同。1994年，當(dāng)國內(nèi)同行普遍處于硬件發(fā)展階段時，北京精雕在成立之初，刻下的第一個基因就是軟件。

然而，在上世紀(jì)90年代的市場環(huán)境中，軟件價值難以被充分認(rèn)可，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)亦顯薄弱。這場為生存而戰(zhàn)的掙扎，意外地迫使北京精雕做出了一個關(guān)鍵抉擇：自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，并最終涉足機(jī)床整機(jī)研發(fā)和制造。一條“從軟到硬”的逆向路徑，就此開啟。

站在今天回望，這條早期為求生而開辟的“彎路”，恰恰使其提前觸及了行業(yè)演進(jìn)的核心邏輯。要理解這一點(diǎn)，就必須看清全球機(jī)床行業(yè)的變遷邏輯：上世紀(jì)前半葉，機(jī)床行業(yè)以機(jī)械為絕對核心，電氣僅作為輔助動力存在；1952 年第一臺數(shù)控機(jī)床誕生，數(shù)字控制技術(shù)讓制造進(jìn)入數(shù)字化萌芽期；到上世紀(jì) 70 年代，“機(jī)電一體化” 概念正式確立，系統(tǒng)集成成為行業(yè)共識；90 年代后，軟件與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)打破了單機(jī)局限，推動設(shè)備向系統(tǒng)化延伸；而如今，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的深度滲透，讓軟件徹底成為制造系統(tǒng)的智能中樞，機(jī)床也從單純的 “加工工具” 升級為 “智能制造單元”。

行業(yè)的變遷，本質(zhì)上是技術(shù)融合的必然。傳統(tǒng)機(jī)床長期以機(jī)械為核心，但隨著加工精度向微米、亞微米級突破，單純從硬件升級的角度，已經(jīng)難以持續(xù)滿足高端制造對精度、效率與智能化協(xié)同的深層需求。由此，機(jī)電軟三者深度融合，成為行業(yè)重要的破局方向。

當(dāng)然，這并非全新的概念，北京精雕在過去很多年就已經(jīng)在通過CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)及傳感器的協(xié)同，實現(xiàn)對刀具、工件等關(guān)鍵生產(chǎn)要素的在機(jī)檢測，并在某些場景下對上述要素存在的偏差進(jìn)行智能補(bǔ)償，實現(xiàn)自適應(yīng)加工，從而充分釋放硬件性能。近幾年，隨著AI技術(shù)的爆發(fā)，這個融合進(jìn)程正在加速。行業(yè)開始嘗試把AI能力嵌入軟件和數(shù)控系統(tǒng)里，讓機(jī)床變得更“聰明”、更自主。

“以在模具鋼上加工出鏡面曲面效果為例，往往被認(rèn)為需要機(jī)床的理論主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到6萬轉(zhuǎn)，而依托‘機(jī)電軟’深度融合，精雕設(shè)備只需要1萬2到1萬6的主軸轉(zhuǎn)速就能穩(wěn)定批量實現(xiàn)這一加工效果。”北京精雕副總裁胡宇川舉例說明，“精雕更注重從實際的加工案例、典型零件成果出發(fā)，向客戶展示設(shè)備的能力，而非僅僅依照傳統(tǒng)的設(shè)備指標(biāo)體系來評定設(shè)備等級�！�

這種軟硬深度協(xié)同的邏輯，并非簡單的“以軟補(bǔ)硬”。軟件的作用并非彌補(bǔ)硬件本身的不足，而是通過實時感知與補(bǔ)償加工過程中的各類誤差，使硬件性能得到更充分、更穩(wěn)定的發(fā)揮。這一切仍建立在硬件精密穩(wěn)定的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可靠與精確，而非超越硬件可能性的“替代”。

2012年，伴隨我國制造業(yè)向高端化升級，市場對“規(guī)模化、高品質(zhì)零件”的需求日益迫切，早已在行業(yè)積累多年的北京精雕，敏銳地抓住了這一轉(zhuǎn)折點(diǎn)，全面轉(zhuǎn)向精密數(shù)控機(jī)床的研制。四年后，即2016年，首臺精雕高速加工中心開始規(guī)�；葡蚴袌�。2024年，在公司成立三十周年之際，北京精雕發(fā)布了涵蓋五軸高速加工中心、數(shù)字化制造軟件平臺、通用數(shù)控系統(tǒng)的全系自研新品，并正式宣布向精密數(shù)控機(jī)床、關(guān)鍵功能部件全鏈供應(yīng)商及數(shù)字化工程服務(wù)商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。至此，一條從“軟件求生”到“軟硬一體”，再到“機(jī)電軟深度融合”的獨(dú)特進(jìn)階路徑清晰浮現(xiàn)。

更深層次看，過去機(jī)床企業(yè)的盈利模式以設(shè)備銷售為主，如今正逐漸轉(zhuǎn)向“機(jī)電軟一體”數(shù)字化整體解決方案的持續(xù)價值輸出。軟件讓機(jī)床不再是孤立的生產(chǎn)工具，而是具備數(shù)據(jù)采集、工藝優(yōu)化、遠(yuǎn)程運(yùn)維等智能特性的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)。

不做技術(shù)炫技，只解產(chǎn)業(yè)難題

技術(shù)路徑的差異并非全部。真正讓其 “機(jī)電軟” 體系發(fā)揮作用的，是它如何精準(zhǔn)地捕捉并滿足市場的真實需求。

2026年北京精雕即將在ITES深圳工業(yè)展在內(nèi)的展會上推出三款新品：

• 首款臥式五軸加工中心：面向高效加工市場，尤其適合汽車壓鑄件、通用零件的大批量生產(chǎn)。
• 重復(fù)定位精度小于1微米的立式三軸加工中心：針對半導(dǎo)體、精密光學(xué)等領(lǐng)域。
• 立式五軸加工中心新成員：適用于微米級零件高效加工，可實現(xiàn)銑車復(fù)合加工。

2026年北京精雕即將推出的三款新品

確保前沿技術(shù)精準(zhǔn)對接市場需求，是高端裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。北京精雕這批新品的誕生邏輯完全是市場驅(qū)動的�！氨热缰貜�(fù)定位精度小于1微米的這款新機(jī)，我們籌備了三四年時間，依托我們自身完整的研發(fā)、制造到中試驗證的體系和多年積累，技術(shù)可以快速遷移，最終的產(chǎn)品實現(xiàn)不到一年就完成。市場需求太迫切了——我剛從一家半導(dǎo)體廠回來，他們聽說我們有這款設(shè)備，馬上要求提供樣機(jī)測試。”

這正是工業(yè)母機(jī)行業(yè)的獨(dú)特屬性：真正的需求往往是“預(yù)埋式”的�，F(xiàn)在的機(jī)床研發(fā)，往往是為了滿足未來3-5年的市場需求。因此，對于投資者和從業(yè)者來說，關(guān)注“下游新產(chǎn)業(yè)的萌芽期”如人形機(jī)器人、航空航天、下一代半導(dǎo)體等新興領(lǐng)域的早期動向，并非追逐熱點(diǎn)，而是基于產(chǎn)業(yè)鏈演進(jìn)邏輯進(jìn)行前瞻布局。

在這一邏輯下，北京精雕堅持“銷售一代、預(yù)研一代”的研發(fā)節(jié)奏。同時，在它的體系里，市場團(tuán)隊扮演著“雷達(dá)”角色。依托全國40多個分公司和海外機(jī)構(gòu)的反饋網(wǎng)絡(luò)，研發(fā)團(tuán)隊能快速捕捉到半導(dǎo)體、新能源、高端醫(yī)療、人形機(jī)器人等新興行業(yè)的精確需求，不僅為產(chǎn)品迭代提供方向，也為技術(shù)預(yù)研劃定重點(diǎn)，確保研發(fā)資源始終投向最具產(chǎn)業(yè)價值的前沿。

“在半導(dǎo)體領(lǐng)域，精雕設(shè)備主要用于加工半導(dǎo)體制造裝備的零部件，這些零件通常要求達(dá)到微米甚至亞微米級精度。在當(dāng)前的技術(shù)攻關(guān)階段，用戶更關(guān)注精度的穩(wěn)定性與良率�！焙畲ǚ治�，“而人形機(jī)器人行業(yè)，一旦進(jìn)入量產(chǎn)，對成本和效率的敏感度會急劇上升�！�

基于這種分層的市場理解，北京精雕的產(chǎn)品布局思路很清晰：一方面，繼續(xù)在精密加工這個主賽道扎根，把技術(shù)做深、做透；另一方面，也向通用加工、復(fù)合加工等更多場景延伸，讓產(chǎn)品線更完整、更靈活。

在海外，幫客戶把設(shè)備真正“用起來”

擁有先進(jìn)技術(shù)和對市場的敏銳洞察，北京精雕在國內(nèi)站穩(wěn)了腳跟。 “未來幾年，我們的主戰(zhàn)場依然在國內(nèi)，畢竟新能源汽車、人形機(jī)器人、高端醫(yī)療等新興領(lǐng)域增長迅速，另外我們在模具、通用機(jī)械這些行業(yè)里也做了很多年，積累了不少經(jīng)驗，客戶也一直有新的加工需求冒出來，市場足夠大，足以支撐企業(yè)現(xiàn)階段的發(fā)展�！焙畲ǚ治龅馈�

但他也清醒地看到，這種“以內(nèi)養(yǎng)外”只是階段性的戰(zhàn)略選擇。2025年1-9月的數(shù)據(jù)顯示，盡管國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)整體營收僅同比增長1.6%，但出口市場卻呈現(xiàn)強(qiáng)勁增長：機(jī)床工具商品出口額同比增長9.1%，金屬加工機(jī)床出口增幅更是達(dá)到23.4%。這種增長反差，促使越來越多企業(yè)將目光投向海外。

出口目的地的變化，也為企業(yè)提供了寶貴的增長窗口。一個值得注意的變化是，越南成為2025年1-9月中國機(jī)床排名第一的出口市場，占比達(dá)到12.1%。這背后是越南制造業(yè)，特別是北部地區(qū)的快速崛起——以北寧為中心的200公里半徑內(nèi)，聚集了越南約70%的制造業(yè)企業(yè)，三星、富士康、佳能、立訊等國際知名企業(yè)的進(jìn)駐，帶動了以高附加值電子產(chǎn)品和精密機(jī)械為主的產(chǎn)業(yè)集群形成。這些企業(yè)在當(dāng)?shù)卣幱诋a(chǎn)能擴(kuò)張與技術(shù)升級的關(guān)鍵階段，對高端機(jī)床設(shè)備產(chǎn)生了迫切需求。然而，越南本土的機(jī)床制造能力尚無法滿足這種升級需求，高度依賴進(jìn)口的市場現(xiàn)狀，為中國機(jī)床企業(yè)提供了寶貴的窗口期。

然而，出口數(shù)據(jù)的背后也隱藏著中國機(jī)床行業(yè)難以回避的深層困境。盡管出口金額保持增長，但從出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，我國金屬加工機(jī)床出口仍以加工中心、特種加工機(jī)床、車床等中端產(chǎn)品為主，平均單價與進(jìn)口產(chǎn)品存在明顯差距。這背后恰恰反映了中國機(jī)床在國際市場上仍面臨“部分產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、品牌溢價不足”的困境。

正因如此，精雕在出海時選擇了明確的差異化路徑：不走低價競爭，而是面向海外市場提供高精度機(jī)床和以此為載體的整體解決方案。

比設(shè)備更難輸出的是服務(wù)能力。機(jī)床作為高精度工業(yè)設(shè)備，具有一定的使用門檻，其價值不僅體現(xiàn)在購買成本，更取決于設(shè)備能否在客戶現(xiàn)場穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，持續(xù)產(chǎn)出合格零件。因此，從設(shè)備安裝調(diào)試、工藝支持，到人員培訓(xùn)與長期維護(hù)，全程服務(wù)能力已成為企業(yè)拓展海外市場的關(guān)鍵。

無論是國內(nèi)還是國際機(jī)床企業(yè)，在進(jìn)入非主場市場時，都可能面臨服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋不足、本地支持薄弱、響應(yīng)不及時等現(xiàn)實問題。這一點(diǎn)在越南、馬來西亞等新興制造業(yè)區(qū)域尤為明顯——即便知名國際品牌，也可能因當(dāng)?shù)丶夹g(shù)生態(tài)尚未成熟，而難以為客戶提供持續(xù)、深度的技術(shù)支持。若設(shè)備落地后缺乏及時服務(wù)與工藝輔導(dǎo)，客戶便容易陷入“有設(shè)備、難用好”的困境，這不僅影響企業(yè)口碑，更會制約其在當(dāng)?shù)厥袌龅拈L期競爭力。

也因此，精雕依托“機(jī)電軟”深度融合優(yōu)勢給客戶提供整套解決方案的服務(wù)模式，在進(jìn)入東南亞、歐洲等市場時，讓不少客戶感到意外。 “過去，很多國外廠商主要提供設(shè)備，至于設(shè)備能否快速投產(chǎn)、融入客戶現(xiàn)有產(chǎn)線，往往需要客戶自行解決。而我們不只是交付機(jī)床，還會配套提供工藝方案與技術(shù)支持，確�？蛻粽嬲言O(shè)備用起來、跑順暢，能夠穩(wěn)定批量生產(chǎn)之后，我們的支持團(tuán)隊才會逐步撤出�！焙畲ㄟ@樣解釋道。

他進(jìn)一步說明：“對于新建工廠的客戶，我們可以幫助其從無到有搭建精密生產(chǎn)體系；而對于已有成熟體系的企業(yè)，精雕的設(shè)備與方案，則是以柔性、可融合的方式，適配并增強(qiáng)其現(xiàn)有制造能力。”

客戶的反應(yīng)也證明，這條路走得通。“有客戶原本需要一整條產(chǎn)線完成的工作，用精雕的兩臺機(jī)床加軟件系統(tǒng)就實現(xiàn)了�！焙畲ń榻B說。在制造業(yè)向柔性化、數(shù)字化過渡的背景下，能否系統(tǒng)性地為客戶降本增效，遠(yuǎn)比單純展示設(shè)備參數(shù)更具說服力。

從“賣設(shè)備”到幫助客戶真正“用起來”，并非孤例，而是中國制造業(yè)系統(tǒng)性創(chuàng)新能力升級的一個縮影。正如新能源汽車崛起的核心底氣，并非只是電池，而是一套全新的制造邏輯：全棧自研的電子電氣架構(gòu)和深度OTA能力。在家電行業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺讓大規(guī)模定制成為現(xiàn)實，依靠強(qiáng)大的排產(chǎn)算法和全流程數(shù)據(jù)打通，訂單直達(dá)工廠，生產(chǎn)線能無縫切換。同樣，在龐大的工程機(jī)械上，傳感器數(shù)據(jù)實時回傳，實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)和全局調(diào)度，制造商賣出的不再僅僅是鋼鐵機(jī)械，更是一套基于數(shù)據(jù)的資產(chǎn)管理和效率提升服務(wù)。

北京精雕的故事，并非一場追逐超越的競賽，而是一次清醒的路徑選擇。當(dāng)然，這條路未必適合每一家企業(yè)，但它揭示了一個正在發(fā)生的趨勢：當(dāng)硬件性能逐漸接近、難以拉開絕對差距，真正關(guān)鍵的不再只是某個零部件或某項技術(shù)的突破，而在于如何把機(jī)械、數(shù)控系統(tǒng)、軟件等多個環(huán)節(jié)更好地融合在一起。

對中國機(jī)床行業(yè)來說，這也意味著一種發(fā)展思路的轉(zhuǎn)變——不必總跟著別人的軌跡跑，而應(yīng)結(jié)合本土制造的實際需求，在自己擅長的領(lǐng)域持續(xù)深耕，逐步建立起差異化的能力。這或許就是一條屬于中國機(jī)床的“變道前進(jìn)”之路。

行業(yè)從不缺追趕者，而更需要探路者。北京精雕的獨(dú)辟蹊徑，或許不會直接改寫行業(yè)的競爭格局，但它至少提供了一種可能性：在硬件的高墻之外，還有一條名為“機(jī)電軟”的通道，而這條通道，正在慢慢被打開。

真正的好故事，往往開始于主流視野之外。機(jī)床如此，制造亦如此。

（文｜引擎視角 作者｜韓敬嫻 編輯｜劉湘明）