江陰市豪順紡織有限公司是一家專業(yè)從事毛呢面料生產(chǎn)的制造商。地處毛呢產(chǎn)業(yè)集聚地江陰，公司面臨著激烈的市場競爭。為完善產(chǎn)業(yè)鏈、強化成本與品質(zhì)管控，公司將原本外發(fā)的紡紗環(huán)節(jié)納入生產(chǎn)體系，啟動了紡紗廠項目。

基于一期項目的成功運營，為進(jìn)一步提升質(zhì)量與成本優(yōu)勢，豪順于2025年擴大產(chǎn)能，引進(jìn)立達(dá)轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37，以及梳棉機C 77與并條機RSB-D 55，加工再生羊毛。目前，公司轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)能已達(dá)2040頭，為自有毛呢面料提供穩(wěn)定可靠的高品質(zhì)紗線。

面臨的挑戰(zhàn)

項目初期，豪順通過國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，但隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，現(xiàn)有產(chǎn)能已無法滿足后道面料生產(chǎn)的需求。此外，雙面呢對紗線品質(zhì)的一致性與穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛，任何質(zhì)量波動都可能直接影響面料表現(xiàn)。提升產(chǎn)量與品質(zhì)的目標(biāo)，受到了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制約。公司現(xiàn)有的國產(chǎn)紡紗設(shè)備產(chǎn)量有限，在加工再生羊毛原料時，紗疵與斷頭率也難以實現(xiàn)有效控制，影響成紗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。此外，在現(xiàn)有生產(chǎn)車間的布局情況下，如何實現(xiàn)產(chǎn)能與質(zhì)量的跨越式提升，成為一道難題。

解決方案

豪順在立達(dá)紡紗中心對不同的原料進(jìn)行多次試驗，對比國產(chǎn)設(shè)備，立達(dá)轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37在各項性能指標(biāo)上表現(xiàn)出色，超出預(yù)期。

R 37具有優(yōu)異的成紗穩(wěn)定性，斷頭率低，引紗速度設(shè)計最高可達(dá)200米/分鐘。重新設(shè)計后的紡紗箱配備可更換的排雜通道，增強排雜效果，從而加強對再生羊毛的適應(yīng)性。憑借低斷頭率，加上接頭裝置AMIspin獨特、 省時的接頭程序，R 37可實現(xiàn)出色的機器生產(chǎn)效率，且在能耗方面表現(xiàn)突出，R 37采用了現(xiàn)代驅(qū)動理念，進(jìn)一步降低運行成本。

此外，R 37兩側(cè)完全獨立運行，可同時生產(chǎn)兩個批次的產(chǎn)品，配合使用兩條卷裝傳送帶，避免混淆批次，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)靈活排產(chǎn)與高效輸出。相較于原有國產(chǎn)設(shè)備，R 37是在顯著降低能耗的情況下，兼具了產(chǎn)量、質(zhì)量與靈活性的全面優(yōu)勢。

客戶獲益

立達(dá)轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37的投入使用為豪順帶來多維度的實效提升：

• 產(chǎn)能提升：引紗速度相比于國產(chǎn)設(shè)備，提升了約50%，且機器效率穩(wěn)定，高達(dá)98%以上，產(chǎn)能得到大幅提升。

• 質(zhì)量優(yōu)化：R 37生產(chǎn)的紗線具有獨特的結(jié)構(gòu)，在相同的紗線強力下，捻度更低。優(yōu)化設(shè)計的紡紗箱在加工再生羊毛時，能減少紗疵，提高成紗穩(wěn)定性。

• 成本節(jié)約：機器斷頭率低，穩(wěn)定性高，減少了人工。由于采用現(xiàn)代驅(qū)動理念，與市場同類機型相比，R 37噸紗能耗低20%。因此，綜合生產(chǎn)成本得到控制。

客戶感言

“在激烈的市場背景下，引進(jìn)立達(dá)R 37對我們而言是一項成功的戰(zhàn)略投資。它以約50%的產(chǎn)量提升和更低的噸紗能耗，解決了我們的產(chǎn)能與成本挑戰(zhàn)。R 37生產(chǎn)的紗線具有獨特的結(jié)構(gòu)，布面更加豐滿，在相同的紗線強力下，捻度更低，手感更好?！?/p>

周愛龍 先生

江陰豪順紡織有限公司總工程師

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