高純鐵粉，99以上含量，鐵粉純度高，活性高，含氧量可以控制在0.3以下。

Fe 氫損 酸不溶物

大于99小于0.3小于0.3

松裝密度： 2.7-2.8g/cm3

流速(S/50g)： 30-35

粒度可以從100微米到2微米以下

產(chǎn)品特點(diǎn)是成型性好，顆粒咬合力強(qiáng)，故零件未燒結(jié)前生胚強(qiáng)度高。松裝密度穩(wěn)定

主要用途：化工材料合成，醫(yī)藥合成

高密度結(jié)構(gòu)零件，粉末鍛造零件，焊條。

鐵粉是常用的金屬原料。鐵粉還可以用于電力工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

我們的鐵粉性能不錯(cuò)，制造的零部件表面光潔度好，可制造形狀復(fù)雜的零件，無需切削加工，具有節(jié)材、節(jié)時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤(rùn)滑性，可得到所需要的使用性能，并可把不同材料互相熔合的不同特點(diǎn)結(jié)合起來，制造具有特殊性能的材料與制品。

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（1）用于粉末冶金制造機(jī)械零件-機(jī)械零件一般是經(jīng)鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成型的產(chǎn)品。這些加工方法的共同特點(diǎn)為材料利用率低、成本高，公害和勞動(dòng)環(huán)境衛(wèi)生方面的問題日益明顯化。相比之下，用粉末冶金法制造機(jī)械零件具有節(jié)省材料與工時(shí)，易于自動(dòng)化，容易組織大量生產(chǎn)，可使勞動(dòng)環(huán)境大為改善。

用粉末冶金制造機(jī)械零件的好處是：可將幾個(gè)零件一體化設(shè)計(jì)、制造，大量生產(chǎn)時(shí)重復(fù)性好，零件表面光潔度好，可制造形狀復(fù)雜的零件，無需切削加工，具有節(jié)材、節(jié)時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤(rùn)滑性，可得到所需要的使用性能，并可把不同材料互相熔合的不同特點(diǎn)結(jié)合起來，制造具有特殊性能的材料與制品。

（2）用于電焊條的生產(chǎn)。鋼鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產(chǎn)與焊接，第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉（最多達(dá)75%），以增高焊條的收敷率與熔敷率，這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%～30%鋼鐵粉，以改善焊條的焊接工藝性能，鋼鐵粉用于電焊條生產(chǎn)與焊接的第三種形式是作填充劑，如用鋼鐵粉作填充“焊?！?，填充于刨口內(nèi)，配合以自動(dòng)焊絲、焊劑和襯墊，用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動(dòng)焊的效果好。

鋼鐵粉焊條的優(yōu)點(diǎn)：鋼鐵粉和焊芯同時(shí)熔人焊縫金屬，增大熔合比，節(jié)省焊條質(zhì)量，收敷率高，可提高焊接效率，可節(jié)省電力20%左右，并可采用依棒焊接，減輕焊工的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）用于火焰切割與清理。用氫氧焰和乙炔焰切割耐火材料時(shí)，將鋼鐵粉加入火焰中，可提高火焰溫度，這時(shí)生成的熔融氧化鐵還起助熔劑作用。切割不銹鋼時(shí)鋼鐵粉與難熔氧化物相結(jié)合，可將難熔氧化物沖掉，暴露出新鮮金屬表面，火焰清理的功能原理是：摻有鐵粉的火焰作用似“掃帚”一樣，在鋼坯加工前，用其清理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。

（4）用于制造各種重要電器用的磁性材料，這是鋼鐵粉應(yīng)用的重要方向。

生產(chǎn)鋼鐵粉的工藝技術(shù)

采用廢鋼、鐵屑生產(chǎn)鋼鐵粉是一種合理利用資源的方法，鋼鐵粉生產(chǎn)已有五十多年的歷史，近二十幾年來，各國對(duì)鋼鐵粉的生產(chǎn)工藝、性能等進(jìn)行了大量的研究，研制出許多生產(chǎn)方法，且取得了成熟工藝。

（1）霧化法：先將鋼鐵件熔煉成液，再利用高壓氣體（空氣、惰性氣體）或高壓液體（通常是水），以高流速作用于高溫液流，或借旋轉(zhuǎn)圓盤離心力的作用迅速地將其霧化成粉末，該法已在我國廣泛采用。

它的優(yōu)點(diǎn)是：在熔煉過程中易加入各種合金元素，應(yīng)用范圍廣泛，可制取具有各種化學(xué)成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少，純度較高，易于制高強(qiáng)度、高純度、高性能粉末冶金制品。它的缺點(diǎn)是：對(duì)鋼、鐵屑的燒損率大，一般為10%～20%，金屬收得率低，生產(chǎn)成本高。