10月14日，由《流程工業(yè)》發(fā)起的“流程工業(yè)創(chuàng)新獎”評選活動在阿赫瑪亞洲展（ACHEMASIA）現(xiàn)場公布榜單。此次評選旨在通過表彰技術(shù)突破與標桿實踐，推動流程工業(yè)向高端化、智能化、可持續(xù)化方向跨越式發(fā)展。

川源（中國）機械有限公司供圖

川源（中國）機械有限公司的MJN全流場混勻系統(tǒng)憑借創(chuàng)新性、技術(shù)先進性、良好的節(jié)能收益以及對行業(yè)發(fā)展的積極推動作用，榮獲2025流程工業(yè)創(chuàng)新獎（2025 AchemAsia Process Innovation Award）。

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MJN全流場混勻系統(tǒng)

——以流體技術(shù)驅(qū)動工業(yè)綠色升級

在化工、食品、污水處理等行業(yè)的混合攪拌環(huán)節(jié)，如何平衡攪拌效果與運行成本，是許多企業(yè)關(guān)注的實際問題。

川源MJN全流場混勻系統(tǒng)通過高效節(jié)能型葉槳與全混勻技術(shù)，實現(xiàn)單位功耗最低可至2W/m3；特殊高強度機架設(shè)計有效改善減速機受力，顯著降低故障率與維護成本。該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)療、環(huán)保等多個行業(yè)，最高節(jié)能率超70%，藥劑節(jié)省率達50%。

應(yīng)用案例

?廣州某廢海油提純項目，原有方式導(dǎo)致罐內(nèi)熱量傳遞不均，加熱時間長，蒸汽消耗量大，不僅直接推高了能源成本，也限制了整體的處理效率。兩臺提純罐分別加裝MJN全流場混勻系統(tǒng)后，加熱所需時長縮短40%，年節(jié)省蒸汽費用約160萬元。按燃煤制蒸汽途徑計算，可實現(xiàn)減碳約1,280噸CO?/年。

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?浙江某食品廠糖漿反應(yīng)釜攪拌器升級改造項目，原采用槳式攪拌機，制備高粘度糖漿時間長，能耗高。升級為MJN全流場混勻系統(tǒng)后，電機運行功率從15kW降低至11kW，綜合能耗降低約26.7%，混勻時間縮短33%，生產(chǎn)效率顯著提高。

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?山東某醫(yī)療乳膠罐攪拌項目，將原槳式攪拌機更換成MJN全流場混勻系統(tǒng)后顯著提高了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出率。

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?吉林某化工原料反應(yīng)池項目，原采用的攪拌機未能提供充分的混合效果，導(dǎo)致物料混合不均、反應(yīng)不充分，替換MJN全流場混勻系統(tǒng)后產(chǎn)率提升25%。

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?山東某醫(yī)療企業(yè)污水脫氮池改造項目，每池選用一套5.5kW的MJN全流場混勻系統(tǒng)，替代原有2臺潛水攪拌及1臺雙曲面攪拌機（總功率14kW），實際節(jié)能率達79.3%。以0.7元/度電計算，6個脫氮池每年可節(jié)省電費約41.76萬元，可減碳約121.2噸/年。

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?浙江寧波某工業(yè)廢水處理項目，替換雙曲面攪拌機后混合效果顯著提升，藥劑節(jié)省率約50%，有效降低藥劑投入成本。

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