改革開放以來，我國先后開展多輪傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級工作，在采用新技術(shù)、新工藝中不斷提升新產(chǎn)品研發(fā)能力和專業(yè)化生產(chǎn)水平。特別是新時代以來，我國以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，通過開展標準提升引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級行動、實施新一輪大規(guī)模設備更新政策等，持續(xù)推動制造業(yè)技術(shù)改造，以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為重點支持加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，統(tǒng)籌推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化升級，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)迭代躍升的全新態(tài)勢。

2025年5月3日，安徽省蕪湖市繁昌區(qū)繁陽鎮(zhèn)，一家水泥生產(chǎn)企業(yè)的超大型水泥熟料生產(chǎn)基地。近年來，該公司以“雙碳”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，建成國家級綠色工廠示范項目。中新社發(fā) 肖本祥/攝

高端化發(fā)展成效顯著。瞄準關(guān)鍵共性技術(shù)供給瓶頸，建設國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，推動特種與綠色紡織化學品、特種泵閥等產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)取得突破。在機械、鋼鐵、建材、有色等重點行業(yè)深化實施產(chǎn)品質(zhì)量分級評價，提高基礎(chǔ)產(chǎn)品和整機裝備可靠性，形成一批關(guān)鍵核心產(chǎn)品可靠性提升典型示范。持續(xù)實施消費品增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”行動，積極開展品牌培育，形成了一批市場競爭力較強的工業(yè)企業(yè)品牌。我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率連續(xù)9年達到93%以上，中國制造產(chǎn)品的品牌美譽度和國際影響力不斷攀升。
數(shù)字化智能化改造深入推進。不斷深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)大規(guī)模普及應用，制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”加速擴面提質(zhì)。數(shù)十家鋼鐵、食品等傳統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè)入選數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)實踐案例。截至2024年，我國智能制造裝備、產(chǎn)品和解決方案供給提檔升級，主營業(yè)務收入超過10億元的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商達到150多家，鋼鐵、石化等領(lǐng)域的解決方案達到國際先進水平。

綠色低碳水平全面提升。聚焦鋼鐵、石化、建材、有色等重點產(chǎn)業(yè)，加快實施節(jié)能技術(shù)改造，累計完成對3萬余家企業(yè)的國家專項節(jié)能監(jiān)察。建設重點原材料和裝備制造業(yè)“碳達峰碳中和”公共服務平臺、工業(yè)數(shù)字化碳管理公共服務平臺，探索構(gòu)建重點產(chǎn)品碳足跡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，加快提升低碳技術(shù)服務能力。鋼鐵、水泥熟料等單位產(chǎn)品綜合能耗總體達到世界先進水平，焦化工序、高爐工序等主要生產(chǎn)工序能耗指標持續(xù)降低。重點產(chǎn)業(yè)綠電使用比例不斷增加，2023年全國電解鋁可再生能源使用比例達到24.4%，綠電鋁年產(chǎn)量超過1000萬噸。
融合化發(fā)展取得積極進展。推進大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的加速創(chuàng)新，擴大新型基礎(chǔ)設施的覆蓋范圍，推進前沿技術(shù)廣泛滲透到紡織、服裝、化工、建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)并與之深度融合，全生命周期管理、個性化定制、遠程運維、總集成總承包等新模式不斷涌現(xiàn)。一些龍頭企業(yè)通過深化戰(zhàn)略合作，從單一產(chǎn)品供應商向系統(tǒng)解決方案服務商轉(zhuǎn)型，為用戶提供工程總包、運維管理等增值服務。一些裝備企業(yè)建立了遠程監(jiān)測平臺，實現(xiàn)在線狀態(tài)監(jiān)測、故障預警與數(shù)據(jù)互聯(lián)互通等功能，顯著提升了服務響應效率與設備管理水平。

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