來源：滾動播報(bào)

（來源：中工網(wǎng)）

近日，吉林石化化肥廠合成氨裝置氨水回收項(xiàng)目正式投入運(yùn)行，該項(xiàng)目每年可制備濃度20%的氨水近1464噸，在有效減少污染物排放的同時，年創(chuàng)效近82.6萬元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

操作工在控制室對氨氣回收設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整

據(jù)悉，該廠合成氨裝置1100單元弛放氣中主要含有氨氣、氫氣、氮?dú)獾冉M分，按照裝置原設(shè)計(jì)，每小時約有160千克弛放氣作為燃料氣送至過熱爐燃燒。這種處理方式存在明顯弊端：一方面，弛放氣中的氨氣資源未能得到有效利用；另一方面，氨氣易液化，導(dǎo)致過熱爐燃燒不穩(wěn)定，燃燒后的尾氣中氨氮指標(biāo)超標(biāo)，給裝置平穩(wěn)運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)帶來雙重壓力。為保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行，該廠將弛放氣改至火炬放空處理，這不僅造成資源浪費(fèi)，也給環(huán)保減排帶來較大負(fù)擔(dān)。

技術(shù)人員現(xiàn)場研究氨氣回收方案

為徹底解決這一痛點(diǎn)難點(diǎn)問題，該廠于去年9月啟動氨水回收項(xiàng)目。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和方案優(yōu)化，在裝置現(xiàn)場增加了氨水吸收設(shè)施，能夠?qū)⒊诜艢庵械陌睔庖约把b置停車檢修時液氨罐排放的純氨氣進(jìn)行有效吸收，再經(jīng)過工藝處理，制成濃度為20%的合格氨水。制備出的氨水被輸送至硝酸車間用于脫硝和脫硫，實(shí)現(xiàn)了弛放氣中氨氣資源的回收利用。

工廠組織對投運(yùn)的氨氣回收設(shè)施進(jìn)行檢查

該項(xiàng)目成功投用后，每年可減少氨氣排放約293噸，制備的氨水全部用于廠內(nèi)生產(chǎn)，既降低了外購氨水的成本，又避免了氨氣直排帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。（工人日報(bào)客戶端記者 彭冰 通訊員 高洪波）