在華陽一礦，皮帶三隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)楊清十五載深耕機(jī)電領(lǐng)域，見證了井下皮帶機(jī)從笨重低效的“鐵疙瘩”向智能高效設(shè)備的蝶變，也見證了礦山的智能化轉(zhuǎn)型。

剛?cè)肼毮菐啄辏瑢?duì)于井下皮帶機(jī)的“壞脾氣”，楊清深有體會(huì)。那時(shí)，設(shè)備電機(jī)采用硬啟動(dòng)方式，瞬時(shí)大電流極易導(dǎo)致皮帶打滑、跑偏，電機(jī)與減速機(jī)也常因過載故障停機(jī)。設(shè)備監(jiān)測(cè)全靠人工“眼觀耳聽”，工友們需逐一檢查螺栓、聆聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲，憑經(jīng)驗(yàn)判斷工況，效率低且存在安全隱患。每月皮帶機(jī)故障停機(jī)時(shí)間短則數(shù)小時(shí)、長(zhǎng)則十余小時(shí)，一旦核心設(shè)備出現(xiàn)故障，便需通宵搶修，作業(yè)強(qiáng)度與安全壓力可想而知。

緊隨國(guó)家推動(dòng)大型煤礦智能化開采的步伐，華陽一礦全面推進(jìn)智能化升級(jí)，皮帶機(jī)改造成為“重頭戲”。當(dāng)首批1140變頻一體機(jī)運(yùn)抵礦井時(shí)，楊清和工友圍著新設(shè)備反復(fù)打量、滿心好奇。這款一體機(jī)集成變頻器、電機(jī)與控制模塊，完美適配井下高壓供電系統(tǒng)，體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的一半，安裝與維護(hù)也更加便捷。

如今，井下皮帶機(jī)作業(yè)已實(shí)現(xiàn)“脫胎換骨”。單人操作面板即可完成設(shè)備啟停、調(diào)速，地面調(diào)度中心可遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備搭載的智能保護(hù)系統(tǒng)，可對(duì)過載、短路、漏電等故障自動(dòng)停機(jī)并彈窗預(yù)警，大幅提升維修效率。此前一次皮帶電流異常報(bào)警，楊清依據(jù)系統(tǒng)提示快速排查，僅用30分鐘便完成張力傳感器更換，耗時(shí)較以往大幅縮短。

智能化改造成效明顯，設(shè)備故障率下降、生產(chǎn)效率提升，月均故障停機(jī)時(shí)間大幅縮短。楊清的工作環(huán)境也隨之改變——以前下井滿身煤塵油污，如今坐在操作室調(diào)試參數(shù)、排查隱患，從“黑領(lǐng)”變身“白領(lǐng)”。他還定期在大師工作室開展培訓(xùn)，助力工友跟上技術(shù)發(fā)展步伐。

“咱干煤礦的，不怕設(shè)備更新快，就怕自己跟不上。企業(yè)給了這么好的條件，不把技術(shù)學(xué)精學(xué)透，都對(duì)不起這份信任?！睏钋宄＿@樣勉勵(lì)自己和身邊工友。（資訊）

文/李東臻 通訊員 黃博