當前，“AI+制造”已不再是選擇題，而是關乎企業(yè)能否決勝未來的必答題。今年年初，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)《“人工智能+制造”專項行動實施意見》，明確提出到2027年推動3至5個通用大模型在制造業(yè)實現(xiàn)深度應用，加速汽車全鏈條智能化升級。這張清晰的路線圖，正為中國輪胎制造企業(yè)的智能化轉型定下基調。

近日，第十五屆中國智能制造高峰論壇暨第二十三屆中國智能制造歲末盤點頒獎典禮落幕。在被譽為“中國智能制造奧斯卡”的權威評選中，通用股份憑借在“人工智能+輪胎制造”領域的深度融合與扎實落地，從眾多參評企業(yè)中脫穎而出，一舉斬獲“2025年度中國工業(yè)AI杰出應用獎”。這一榮譽不僅是對通用股份堅持創(chuàng)新驅動、深化數(shù)字化轉型的肯定，更標志著中國輪胎行業(yè)在工業(yè)AI應用層面邁入了一個新階段。

智造筑基：從“黑燈車間”到“數(shù)字底座”

在全球制造業(yè)加速向智能化、綠色化邁進的浪潮中，通用股份始終扮演著行業(yè)先行者的角色。早在行業(yè)轉型之初，公司便以前瞻性視野率先布局智能制造，在行業(yè)內率先實現(xiàn)半鋼胎 “黑燈車間” 的運營，并成功打造全鋼胎 “5G碳云智能工廠” 。

依托5G專網的全要素鏈接，以及APS、MES等核心系統(tǒng)的深度協(xié)同，通用股份打通了從產品設計、工藝規(guī)劃到質量追溯、物流配送的全鏈路數(shù)據(jù)動脈。這一堅實的“數(shù)字底座”，使得公司在生產制造端實現(xiàn)了質的飛躍——用工成本降低50%，運營成本降低20%，生產效率提升40% ，為后續(xù)人工智能技術的深度滲透奠定了堅實的工業(yè)數(shù)據(jù)基礎。

AI破局：重塑輪胎質量“生命線”

如果說數(shù)字化是通用股份的“筋脈”，那么AI技術則是其賦能產業(yè)升級的“智慧大腦”。面對新一輪人工智能浪潮，通用股份敏銳捕捉技術變革機遇，積極貫徹國家“人工智能+制造”戰(zhàn)略部署，將AI大模型深度融合，致力于賦能五大核心應用場景——輪胎智能制造、產業(yè)互聯(lián)網平臺服務、安全生產智能預警、智慧供應鏈與綠色制造、產品研發(fā)與材料創(chuàng)新，驅動全價值鏈提質增效。

產學研協(xié)同，攻克外觀檢測難題。 2025年，通用股份攜手清華大學車輛與運載學院智能懸架與輪胎課題組及貝爾利科技，聯(lián)合發(fā)布 “慧眼AI大模型” ，推出行業(yè)首臺 “靈視AI輪胎外觀檢測終端” 。該設備搭載“大樣本自迭代算法”，實現(xiàn)單胎檢測時間壓縮至25秒，整體檢測效率較傳統(tǒng)模式提升194%，功能型缺陷漏檢率不超過1%，樹立了輪胎外觀質檢的新標桿。

強強聯(lián)合，突破內部探傷瓶頸。 2026年初，通用股份再度攜手全球科技領軍企業(yè)聯(lián)想集團，啟動 “全鋼X光輪胎缺陷檢測” 項目。依托聯(lián)想邊緣大腦“大模型+小樣本”核心技術，僅用3周便完成20余個模型構建與優(yōu)化。實測數(shù)據(jù)顯示，該AI系統(tǒng)使人工質檢成本降低超60%，漏檢率下降超80%，實現(xiàn)了從內部結構到外部形態(tài)的全域AI質控覆蓋。

模式出海：“中國智造”的全球領航

憑借在國內積累的深厚科技基因與AI創(chuàng)新成果，通用股份正將“中國智造”的先進范式向海外輸出。在柬埔寨基地，通用股份深度復刻國內“5G+AI”智造經驗，構建起敏捷高效的海外智造體系。憑借卓越的高質量輸出與交付能力，該基地產品在歐美市場供不應求，并獲得柬埔寨西港工業(yè)局授予的 “智能制造領航工廠” 榮譽證書，這也是柬埔寨工業(yè)部門首次頒發(fā)此類認證。

從“規(guī)模輸出”到“標準輸出”與“模式輸出”，通用股份用實際行動證明，中國輪胎企業(yè)不僅具備全球領先的制造規(guī)模，更擁有定義未來制造方式的智慧與能力。

展望未來：開啟智能制造新征程

此次榮獲“2025年度中國工業(yè)AI杰出應用獎”，是對通用股份過往探索的總結，更是開啟下一個征程的起點。

通用股份表示，站在“十五五”規(guī)劃的新起點，公司將深入貫徹國家制造強國戰(zhàn)略，以“百億通用”為發(fā)展錨點，以更開放的姿態(tài)推動產學研用協(xié)同創(chuàng)新，持續(xù)打造可復制、可量化的工業(yè)AI解決方案，在全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的新征程中，彰顯國企擔當，貢獻通用力量。