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“一企一策”典型案例

為深入貫徹黨中央關于完善中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度的決策部署，福建省工商聯(lián)啟動民營企業(yè)建立完善中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度試點工作，全面推進“一企一策”落地見效。閩商報推出“一企一策”典型案例展示專題，呈現(xiàn)福建民營企業(yè)在完善治理結構、強化合規(guī)經營、創(chuàng)新發(fā)展機制等方面的實踐經驗，為廣大民營企業(yè)推進治理體系和治理能力現(xiàn)代化提供可復制、可推廣的參考路徑，助力更多閩企走好中國特色現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展之路，為建設新時代民營經濟強省注入強勁動能。

數(shù)智驅動 協(xié)同創(chuàng)新

“5G+工業(yè)互聯(lián)網”打造紡織產業(yè)新競爭優(yōu)勢

福建金源紡織有限公司

一、企業(yè)概況

福建金源紡織有限公司成立于1999年3月，是中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長單位、中國棉紡織行業(yè)競爭力20強企業(yè)。公司堅持以高端化、智能化、綠色化、品牌化為發(fā)展方向，持續(xù)推進制造業(yè)轉型升級，綜合實力和行業(yè)影響力穩(wěn)居全國前列。先后榮獲國家級綠色工廠、國家級智能制造優(yōu)秀場景、中國紡織服裝品牌競爭力優(yōu)勢企業(yè)，入選工業(yè)和信息化部“重點培育紡織服裝百家品牌名單”，獲評福建省制造業(yè)單項冠軍，并位列2025年福建省民營企業(yè)100強第39位。

公司深耕非棉紗線差別化研發(fā)、生產與銷售，系統(tǒng)布局渦流紡、精梳環(huán)錠紡、緊密賽洛紡、氣流紡等先進紡紗工藝，產品廣泛應用于中高端紡織領域。企業(yè)積極參與國家及行業(yè)標準制定，以標準引領技術進步和產業(yè)升級，不斷夯實我國紡織產業(yè)高質量發(fā)展的基礎支撐。

二、主要做法

金源紡織始終緊扣國家新型工業(yè)化戰(zhàn)略和福建省制造業(yè)高質量發(fā)展部署，系統(tǒng)推進現(xiàn)代企業(yè)制度建設，不斷增強企業(yè)治理能力、創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力。

（一）以數(shù)字化、智能化轉型加快培育新質生產力

公司積極響應“數(shù)字中國”“制造強國”戰(zhàn)略，率先推動傳統(tǒng)紡織制造模式系統(tǒng)性重構。通過與中國聯(lián)通開展戰(zhàn)略合作，率先在區(qū)域內研發(fā)、建成并投用5G智慧紡織工廠，成為福建省首批、行業(yè)領先實現(xiàn)5G+工業(yè)互聯(lián)網在紡紗車間規(guī)?；瘧玫钠髽I(yè)，為行業(yè)數(shù)字化轉型樹立了示范標桿。依托5G、物聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能、云計算等新一代信息技術，公司構建起覆蓋訂單、生產、設備、質量、能源、倉儲等環(huán)節(jié)的全流程數(shù)字化管控體系，成功實現(xiàn)數(shù)據貫通、業(yè)務協(xié)同和精細化管理。5G智慧工廠由5G專網、物聯(lián)網采集平臺、全流程業(yè)務管控平臺和大數(shù)據決策分析平臺構成，其中創(chuàng)新采用“5G+NB-IoT”融合架構，實現(xiàn)主輔機關鍵核心數(shù)據自動、實時、精準采集，推動生產過程可視化、管理決策智能化。項目實施后，機臺利用率提升22%，生產效率提升5%，質量問題下降30%，統(tǒng)計工作量減少75%，產品工藝可追溯率達100%，顯著提升了企業(yè)運行效率和核心競爭力。

（二）以科技創(chuàng)新為引領，完善成果轉化長效機制

公司始終將科技創(chuàng)新作為高質量發(fā)展的核心引擎，構建由創(chuàng)新科技部、信息部、省級技術中心、專家工作站和省級技能大師工作室組成的多層級研發(fā)體系，形成高效協(xié)同的創(chuàng)新運行機制。近三年，公司年均研發(fā)投入超過3000萬元，持續(xù)推動產品向功能化、差別化、高附加值方向升級。圍繞創(chuàng)新成果保護與轉化，公司系統(tǒng)完善《知識產權保護制度》《科技成果轉化激勵管理制度》等知識產權管理體系，設立專門管理機構，形成“研發(fā)—保護—轉化—激勵”閉環(huán)機制。截至目前，公司累計授權53項實用新型專利、11項發(fā)明專利，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新和行業(yè)技術進步提供了堅實保障。

（三）深化產學研協(xié)同，打造開放型創(chuàng)新生態(tài)

公司堅持開放協(xié)同發(fā)展理念，積極融入區(qū)域創(chuàng)新體系，與天津大學福州學院、福建農林大學、閩江大學等高校建立長期穩(wěn)定的“產學研用”合作關系，通過共建聯(lián)合實驗室、技術研發(fā)中心和人才培養(yǎng)基地，推動科研成果與產業(yè)需求深度融合，2025年成功立項福州市揭榜掛帥項目“全氣候熱濕自適應仿毛型肌理功能紗線的研發(fā)及產業(yè)化”。特別是在非棉化纖紗領域，公司聚焦差別化滌綸短纖紗關鍵技術，通過產學研聯(lián)合攻關和系統(tǒng)性工藝創(chuàng)新，相關技術已達到行業(yè)國際先進水平。近年來累計推出20余種功能性、差別化、環(huán)保型新產品，完成100余項關鍵工藝創(chuàng)新和技術改造，構建起從技術研發(fā)到規(guī)?；瘧玫耐暾麆?chuàng)新鏈條，持續(xù)夯實企業(yè)人才優(yōu)勢和技術優(yōu)勢。

（四）強化品牌引領，服務產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展

公司系統(tǒng)推進品牌戰(zhàn)略，制定并實施《品牌培育管理辦法》，從技術、質量、管理、文化和市場等多維度提升品牌價值。積極探索紗線原料品牌標識機制，與下游服裝品牌協(xié)同聯(lián)動，在成衣端標注紗線原料來源，有效提升品牌辨識度和市場影響力。目前，公司主要產品均獲評“福建名牌產品”，“正源牌”商標實現(xiàn)國內外市場全覆蓋，連續(xù)入選國家工信部重點品牌培育名單，品牌引領作用和產業(yè)帶動效應持續(xù)顯現(xiàn)。

三、啟示思考

福建金源紡織以數(shù)字技術深度賦能傳統(tǒng)制造，探索形成了具有示范意義的轉型升級路徑。通過推進數(shù)字化、智能化與綠色化深度融合，企業(yè)顯著提升了生產效率、質量穩(wěn)定性和過程可控能力，重塑了紡織制造運行模式，驗證了傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化升級的可行路徑。公司以科技創(chuàng)新為核心，構建“產學研用”協(xié)同體系，依托完善的知識產權與成果轉化機制，將創(chuàng)新成果持續(xù)轉化為現(xiàn)實生產力。在此基礎上，推動品牌建設與產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)由單一制造向“技術+品牌+服務”能力躍升，并統(tǒng)籌能源效率與社會責任，探索多重效益協(xié)同發(fā)展的新模式。金源紡織的實踐表明，堅守主業(yè)、持續(xù)創(chuàng)新與開放協(xié)同，是傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵路徑。

案例征集熱線：

案例來源：福建省工商聯(lián)

編輯 | 肖澤峻

審校 | 楊柳青

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