在污泥脫水車間里，疊螺機(jī)憑借占地面積小、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為眾多污水處理場(chǎng)景的標(biāo)配設(shè)備。但不少運(yùn)維人員都遇到過(guò)這類頭疼的問(wèn)題：好好運(yùn)行的設(shè)備突然出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，出水口的水變得渾濁不清，不僅脫水效果大打折扣，還可能影響后續(xù)出水達(dá)標(biāo)，甚至需要停機(jī)檢修耽誤生產(chǎn)。

其實(shí)疊螺機(jī)的這類故障絕大多數(shù)都不是核心部件損壞，往往是日常運(yùn)維不到位或者參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。遇到問(wèn)題不用慌，先按照以下4個(gè)方向逐一排查，90%的問(wèn)題都能快速定位解決。

一、首先檢查絮凝效果：污泥調(diào)質(zhì)是脫水的第一道關(guān)口

疊螺機(jī)的脫水效果，70%以上取決于前期的絮凝調(diào)質(zhì)效果。如果絮凝反應(yīng)不充分，污泥顆粒無(wú)法形成足夠大、足夠密實(shí)的絮團(tuán)，在螺旋擠壓的過(guò)程中，細(xì)小的污泥顆粒就會(huì)隨著濾液從環(huán)片縫隙中流出，直接導(dǎo)致跑泥和出水渾濁。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1.絮凝劑選型或配比不合適

不同行業(yè)的污泥性質(zhì)差異極大，市政污泥、食品加工污泥、化工污泥、印染污泥適用的絮凝劑型號(hào)、分子量、離子度都有區(qū)別。如果最近更換了污泥來(lái)源或者絮凝劑品牌（效果會(huì)有所不同），很可能是藥劑匹配度不夠。建議先小試不同類型的絮凝劑，優(yōu)先選擇形成絮團(tuán)大、密實(shí)、不易破碎的型號(hào)，再逐步調(diào)試最佳投加量。

2.藥劑投加量不足或過(guò)量

投加量過(guò)少時(shí)，污泥顆粒無(wú)法完全被絮凝劑包裹，難以形成大絮團(tuán)；投加量過(guò)多時(shí)，絮團(tuán)會(huì)變得過(guò)于黏滯，不僅增加藥劑成本，還可能導(dǎo)致濾餅黏附在環(huán)片上，同樣影響脫水效果?？梢酝ㄟ^(guò)觀察絮凝反應(yīng)槽的狀態(tài)判斷：理想狀態(tài)是絮團(tuán)清晰分明，和上清液分離明顯，上清液清澈透明。

3.攪拌混合不充分

絮凝劑和污泥需要充分混合反應(yīng)才能發(fā)揮作用，如果反應(yīng)槽攪拌速度過(guò)快會(huì)打碎已經(jīng)形成的絮團(tuán)，過(guò)慢則混合不均勻。

二、重點(diǎn)排查設(shè)備本體：環(huán)片和螺旋軸是核心運(yùn)行部件

疊螺機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，核心運(yùn)行部件就是固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)組成的濾縫和螺旋推進(jìn)軸，這兩個(gè)部件出現(xiàn)異常是跑泥的常見(jiàn)機(jī)械原因。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1.環(huán)片間隙過(guò)大或磨損嚴(yán)重

正常情況下，疊螺機(jī)固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙應(yīng)該控制在規(guī)范數(shù)值內(nèi)，間隙過(guò)大會(huì)直接導(dǎo)致細(xì)小污泥顆粒從縫隙中漏出。長(zhǎng)期運(yùn)行后，環(huán)片會(huì)因?yàn)槲勰嘀械纳笆?、雜質(zhì)磨損導(dǎo)致間隙變大，尤其是處理含沙量高的污泥時(shí)磨損更快。建議定期檢查環(huán)片間隙，如果磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換磨損的環(huán)片。

2.環(huán)片縫隙堵塞

如果污泥中含有大量纖維、毛發(fā)或者硬質(zhì)雜質(zhì)，很容易卡在環(huán)片縫隙之間，導(dǎo)致濾液無(wú)法正常排出，污泥在腔體內(nèi)堆積，最終從背壓板或者出水口溢出跑泥。日常運(yùn)維中要定期開(kāi)啟背壓板沖洗功能，每周至少進(jìn)行一次全面的環(huán)片沖洗，沖洗時(shí)用高壓水槍順著環(huán)片間隙方向沖洗，避免暴力沖洗導(dǎo)致環(huán)片變形。

3.螺旋軸磨損或者轉(zhuǎn)速異常

螺旋軸的葉片磨損后，推進(jìn)污泥的動(dòng)力會(huì)下降，污泥在腔體內(nèi)停留時(shí)間不足，脫水不充分就會(huì)被推出，導(dǎo)致含水率過(guò)高和跑泥。另外螺旋軸轉(zhuǎn)速過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致污泥擠壓時(shí)間不夠，處理難脫水污泥時(shí)可以適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)污泥停留時(shí)間。

三、不要忽略背壓板調(diào)整：背壓是控制脫水效果的關(guān)鍵閥門(mén)

疊螺機(jī)的背壓板是控制腔體內(nèi)壓力的核心部件，背壓設(shè)置是否合理，直接決定了污泥的脫水程度和是否會(huì)跑泥。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1.背壓設(shè)置過(guò)低

背壓板間隙過(guò)大時(shí)，腔體內(nèi)無(wú)法形成足夠的擠壓壓力，污泥還沒(méi)被充分脫水就被排出，不僅濾餅含水率高，還會(huì)伴隨未脫水的污泥流出，出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象?？梢灾鸩秸{(diào)小背壓板間隙，觀察出水和濾餅情況，直到濾餅含水率符合要求、出水清澈為止。

2.背壓設(shè)置過(guò)高

背壓過(guò)大時(shí)，腔體內(nèi)壓力過(guò)高，反而會(huì)把污泥從環(huán)片縫隙中擠出去，導(dǎo)致跑泥，還會(huì)增加設(shè)備負(fù)荷，甚至燒壞電機(jī)。如果調(diào)整背壓后出現(xiàn)電機(jī)電流升高、設(shè)備異響，說(shuō)明背壓過(guò)高，需要適當(dāng)調(diào)大間隙。

3.背壓板磨損或者卡澀

長(zhǎng)期運(yùn)行后，背壓板接觸面會(huì)出現(xiàn)磨損，或者被污泥雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致無(wú)法正常調(diào)節(jié)壓力。需要定期檢查背壓板的活動(dòng)情況，及時(shí)清理接觸面的污泥，磨損嚴(yán)重時(shí)需要更換新的背壓板。

四、最后排查運(yùn)行參數(shù)：進(jìn)泥和液位控制不當(dāng)也會(huì)引發(fā)故障

除了硬件和藥劑問(wèn)題，日常運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不合理，同樣會(huì)導(dǎo)致跑泥和出水渾濁。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1.進(jìn)泥濃度波動(dòng)過(guò)大

疊螺機(jī)適合處理的進(jìn)泥濃度在2000~10000mg/L之間，如果進(jìn)泥濃度突然降低，大量的水會(huì)進(jìn)入腔體，超過(guò)設(shè)備的處理負(fù)荷，就會(huì)導(dǎo)致出水渾濁。如果進(jìn)泥濃度長(zhǎng)期低于2000mg/L，建議增加污泥濃縮池，或者污泥濃縮機(jī)，穩(wěn)定進(jìn)泥濃度。

2.進(jìn)泥量過(guò)大

進(jìn)泥量超過(guò)設(shè)備的額定處理能力時(shí)，污泥在腔體內(nèi)來(lái)不及充分?jǐn)D壓脫水，就會(huì)隨著濾液流出。建議根據(jù)設(shè)備的處理能力，穩(wěn)定控制進(jìn)泥流量，避免突然加大進(jìn)泥負(fù)荷。

3.腔體液位過(guò)高

疊螺機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，如果液位過(guò)高，超過(guò)了環(huán)片的過(guò)濾區(qū)域，污泥會(huì)直接從溢流口流出，導(dǎo)致跑泥?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速，將液位穩(wěn)定在合理區(qū)間。

日常運(yùn)維注意事項(xiàng)，從源頭減少故障發(fā)生

只要做好日常運(yùn)維，疊螺機(jī)的故障率其實(shí)非常低，建議運(yùn)維人員做好以下幾點(diǎn)：

1.每日開(kāi)機(jī)前檢查絮凝劑溶解情況、設(shè)備各部件是否正常，開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行2~3分鐘再進(jìn)泥；

2.每日運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面沖洗，尤其是環(huán)片縫隙和背壓板位置，避免污泥干化后堵塞縫隙；

3.每周檢查一次環(huán)片間隙、螺旋軸磨損情況，每月對(duì)電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；

4.建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，記錄每天的進(jìn)泥濃度、藥劑投加量、濾餅含水率、出水情況，出現(xiàn)異常時(shí)可以快速對(duì)比參數(shù)，定位問(wèn)題根源。

如果以上4個(gè)方面都排查完畢，還是存在跑泥問(wèn)題，再考慮聯(lián)系設(shè)備廠家檢查是否存在密封損壞、腔體變形等特殊故障。絕大多數(shù)情況下，做好這4項(xiàng)檢查，都能快速解決問(wèn)題，快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。